Blog
Blog
Przepisy i normy dotyczące odzieży BHP: Co musi wiedzieć każdy pracodawca?
Odzież ochronna i robocza to specjalne kategorie ubrań, które mają zapewniać komfort wykonywania pracy oraz chronić przed wynikającymi z niej czynnikami - podstawowymi, jak warunki atmosferyczne lub bardzo specjalistycznymi i zagrażającymi zdrowiu pracownika - np. substancje chemiczne. Podstawą weryfikacji czy odzież BHP realnie wypełnia te kryteria są normy i certyfikaty. Jakie obecnie obowiązują ubrania pracownicze i dlaczego są tak ważne? Wyjaśniamy. Znaczenie norm i certyfikatów w odzieży roboczej i ochronnej Normy i certyfikaty odzieży ochronnej mają za zadanie zabezpieczenie pracownika oraz standaryzację wymagań odnośnie ubrań BHP, z których korzysta. Odzież ochronna dla pracowników podlega więc określonym kryteriom, które z jednej strony zapewniają należyty poziom ochrony zdrowia podczas wykonywania obowiązków - z drugiej: są czytelną wytyczną dla pracodawców. Czym są normy i certyfikaty odzieży ochronnej? Certyfikaty i normy odzieżowe to gwarancja, że ubranie zostało wyprodukowane zgodnie z określonymi zasadami, a co za tym idzie spełnia powiązane z nimi wymogi. Odzież ochronna zabezpieczająca i obuwie robocze każdorazowo powinny być dostosowywana do specyfiki branży, w której będą używane. Podstawową normą, którą musi spełniać odzież ochronna jest PN-EN ISO 13688:2013-12, która zastąpiła obowiązującą wcześniej - PN-EN 340:2006. Wskazuje ona jednoznacznie, że ubranie spełnia rygorystyczne wymagania w zakresie wytrzymałości oraz zapewniania pracownikowi bezpieczeństwa. Dlaczego odzież ochronna powinna spełniać normy? Odzież ochronna musi bezwarunkowo spełniać normy i certyfikaty BHP, ponieważ zgodnie z prawem wpisuje się ona w katalog środków ochrony indywidualnej. Oznacza to, że ubrania BHP wpływają na bezpieczeństwo zdrowia pracownika, który wykonując swoje zadania jest narażony na niebezpieczne czynniki. Odzież ochronną stosuje się do czasu i ustąpienia ryzyka związanego z ich występowaniem. Jak certyfikacja odzieży ochronnej wpływa na bezpieczeństwo pracy? Normy odzieży ochronnej potwierdzają, że dany element ubrania zabezpiecza użytkownika poprzez zastosowanie określonych wymiarów, tworzyw, technologii czy dodatków na etapie produkcji. To pewność pracownika, że dostarczana mu odzież chroni przed szkodliwymi czynnikami, na które jest narażony oraz wskazówka dla pracodawcy, że zabezpieczenie, którą zapewnia jest odpowiednie. Rodzaje odzieży ochronnej i roboczej Odzież ochronna i robocza to nie to samo - pierwsza kwalifikowana jest w przepisach BHP jako środek ochrony indywidualnej zabezpieczający pracownika przed czynnikami, które zagrażają jego zdrowiu lub życiu - np. odzież gazoszczelna, z kolei druga zabezpiecza np. przed warunkami atmosferycznymi i innymi, niegroźnymi dla zdrowia i życia. Podstawowa klasyfikacja dzieli odzież roboczą na tę, która chroni przed: nieszkodliwymi zabrudzeniami, uszkodzeniami mechanicznymi o niegroźnych skutkach, gorącymi czynnikami o niskim poziomie zagrożenia, czynnikami atmosferycznymi. Odzież ochronna to z kolei znacznie bardziej specjalistyczne ubrania, które podzielić możemy z uwagi na rodzaj zapewnianej ochronę - przed: groźnymi dla zdrowia substancjami chemicznymi i biologicznymi, temperaturami poniżej -50 st. C, płomieniem i temperaturami powyżej 100 st. C, promieniowaniem jonizującym, ranami postrzałowymi i pchnięciem nożem, utonięciem, strumieniem pod wysokim napięciem, przecięciem przez pilarkę łańcuchową, wysokim napięciem prądu elektrycznego. Podział odzieży ochronnej: kategorie i specjalizacje Możemy wyróżnić trzy typy odzieży ochronnej: najprostsze ubrania, zapewniające ochronę przed podstawowymi i nieszkodliwymi dla zdrowia czynnikami - np. zabrudzeniami środkami czystości, uszkodzeniami mechanicznymi czy warunkami atmosferycznymi; ubrania, które mają chronić pracownika przed konkretnym, szkodliwym czynnikiem, z reguły powiązanym ze stanowiskiem pracy. Może to być więc np. ochrona przy spawaniu, odzież ostrzegawcza dla drogowców czy ubrania dekarskie; odzież ochronna, a więc bardzo specjalistyczne ubrania BHP, które zabezpieczają przed najgroźniejszymi czynnikami, jak płomienie, skrajnie niskie temperatury, ale także: niebezpieczne substancje czy promieniowanie. Producenci odzieży ochronnej oferują również konkretne rodzaje ubrań BHP przeznaczonych dla określonych zawodów. Wówczas spełniają one kryteria norm wymaganych w danej specjalizacji - np. ubrania ochronne dla strażaków, które są zgodne z PN-EN 1486 czy odzież dla elektryków, spełniająca normy: PN-EN 60895, PN-EN 1149, PN-EN 50286, PN-EN 61482-1-2, PN-EN 61340. Odzież robocza BHP: normy i wymagania Podstawową normą, która reguluje wytyczne tyczące się wszystkich rodzajów odzieży ochronnej jest PN-EN ISO 13688:2013-12. Wskazuje ona ogólne wymagania w zakresie funkcjonalności ubrań, procesu ich zużywania oraz kompatybilności poszczególnych elementów odzieży ze sobą. Reguluje tym samym obowiązki producentów w zakresie wytwarzania takiej odzieży, ale także jej testowania czy znakowania. Normy prawne dotyczące odzieży ochronnej i roboczej Odzież ochronna oraz, wchodząca w jej skład, robocza to ubrania, które muszą spełniać ogólne kryteria, jak OEKO-TEX® Standard 100 czy Akredytację OiB oraz szczegółowe - różniące się w zależności od stanowiska i branży, w której mają być użytkowane. Odzież ochronna: przepisy BHP i minimalne wymagania Najważniejsze, obowiązujące obecnie normy ogólne to: PN-P-84525:1998 dla odzieży roboczej oraz PN-EN ISO 13688:2013-12 dla odzieży ochronnej. Muszą one także spełniać wymogi Polskich Norm oraz zapewniać pracownikowi wygodę i ergonomię. Normy na ubranie BHP: jakie są wymagania? Zgodnie z Kodeksem pracy pracodawca musi zapewnić zatrudnionym w swojej firmie pracownikom profesjonalną odzież roboczą. Czy przepisy regulują, kiedy obowiązek ten należy wypełnić? Owszem - artykuł 237 Kodeksu pracy wskazuje jasno: jeśli w zakładzie pracy zachodzą wymagania BHP, sanitarne lub technologiczne wymagające odpowiedniej odzieży, pracodawca powinien ją zapewnić. Podobnie wygląda sytuacja, kiedy podczas wykonywania czynności zawodowych, prywatna pracownicza odzież może ulec zniszczeniu lub zabrudzeniu. Kiedy pracownik musi stosować odzież ochronną? Zawsze, kiedy jest narażony na kontakt z czynnikami niebezpiecznymi, jak np. woda, ogień, opary, duże natężenie hałasu, elektryczność. Normy bezpieczeństwa: jak odzież ochronna zapewnia ochronę pracownikowi? Przepisy BHP dotyczące odzieży ochronnej nie wskazują jednoznacznie na rodzaj ubrań, który należy zastosować - muszą one jednak odpowiadać regulaminowi zakładu pracy, w którym wskazywane są rodzaje ryzyk występujących na danym stanowisku oraz ich stopień. Podstawową funkcją odzieży ochronnej jest odizolowanie pracownika od szkodliwych czynników, na które jest narażony wykonując swoje zadania. Praktyczne aspekty stosowania odzieży ochronnej i roboczej Po stronie pracodawcy jest zapewnienie odzieży roboczej i ochronnej, w skład której wchodzić mogą: spodnie robocze, obuwie dla pracownika, bluzy robocze czy kombinezony. Ważna część każdego rodzaju odzieży ochronnej to także akcesoria, jak hełmy, ochronniki słuchu czy okulary. Każdorazowo oprócz wypełniania wymaganych norm muszą one jednak spełniać także kryteria funkcjonalne. Jak odpowiednia odzież ochronna chroni pracownika? Odzież dla pracowników dzięki określonej konstrukcji, materiałom oraz właściwościom pozyskanym na etapie produkcji, zabezpiecza przed czynnikami szkodliwymi dla zdrowia. Może ona izolować od nich - np. odzież gazoszczelna lub powstrzymywać ich działanie - np. odzież odporna na czynniki gorące. Stosowanie odzieży ochronnej na miejscu pracy Czy pracodawca ma obowiązek zapewnić odzież ochronną? W przypadku występowania czynników ryzyka na stanowisku pracy - tak. Po jego stronie jest także konserwacja, pranie i naprawa ubrań BHP oraz: weryfikacja czy nadal zapewniają właściwości ochronne. Podstawą jest tu regularna wymiana, której podlega odzież robocza. Co ile przysługuje nowa? Przepisy nie określają tego precyzyjnie - okres użytkowania odzieży i obuwia roboczego ustala regulamin zakładu pracy - kiedy jednak ulegną one zniszczeniu pracownik musi otrzymać nowe. Odzież robocza i obuwie: praktyczne aspekty Normy dla ubrań BHP to jednak nie wszystko. Dobierając odzież dla pracownika pamiętajmy o tym, że musi ona spełniać podstawowe zasady ergonomii. Powinna być dopasowana rozmiarem, a przy tym umożliwiać zachowanie swobody ruchów podczas wykonywania obowiązków zawodowych, nie zagrażając pracownikowi. Normy i certyfikaty odzieży roboczej i ochronnej Pamiętajmy o tym, że ubrania ochronne powinny być oznakowane także odpowiednimi certyfikatami - CE i EAC. Świadczą one nie tylko o spełnianiu przez niego technicznych kryteriów, ale i zapewnianiu wysokiej jakości i zgodności z wymaganymi przepisami. Certyfikaty odzieży roboczej: co powinny zawierać? Podstawowym certyfikatem dla odzieży roboczej jest znak CE, który wskazuje na jej zgodność z przepisami obowiązującymi w Unii Europejskiej. Wśród innych popularnych znaleźć można np. OEKO-TEXR® . Jak odzież ochronna spełnia wymagania certyfikatów? Podstawą przyznania odzieży ochronnej certyfikatu jest spełnienie norm wskazanych do pracy w określonym zakładzie - np. wskazany już certyfikat CE, EAC, który potwierdza spełnianie wymagań technicznych narzuconych przez Euroazjatycką Unię Celną lub zapewnienia określonych właściwości - np. OEKO-TEXR® Standard 100, który weryfikuje produkty tekstylne na każdym etapie produkcji. Kluczowe Wskazówki dla Pracodawców: Jak Zapewnić Odpowiednią Odzież Ochronną dla Pracowników? Każdy pracodawca powinien zapewnić swoim pracownikom odpowiednią odzież ochronną zgodnie z obowiązującymi normami i certyfikatami. Odzież ochronna musi spełniać określone wymagania, aby skutecznie chronić pracowników przed zagrożeniami specyficznymi dla ich branży, np. chemikaliami czy wysokimi temperaturami. Ważne jest również regularne sprawdzanie i wymiana odzieży, aby zachować jej właściwości ochronne. Przestrzeganie tych zasad zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy i jest zgodne z przepisami BHP.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Jakie są rodzaje szlifierek? Jak wybrać odpowiedni typ?
Szlifierki to dość duża grupa elektronarzędzi przeznaczonych do obróbki wykańczających. Jest to metoda dokładna, pozwalająca uzyskać dokładność wymiarową klasy 5-6 o dużej gładkości. W zależności od materiału i zastosowanych wcześniej operacji, stosuje się różne rodzaje szlifierek. Poniżej zebraliśmy najczęściej używane z nich wraz z krótkim opisem ich budowy i zastosowań. Sprawdź, które z nich warto posiadać w swoim przydomowym warsztacie. Rodzaje szlifierek i ich zastosowanie Szlifierka do drewna charakteryzuje się zupełnie inną budową, niż model przeznaczony do metalu. Wynika to między innymi z twardości każdego z tych materiałów. Sposób działania uzależniony jest także od kształtu obrabianej powierzchni. W trudno dostępnych miejscach sprawdzą się mini szlifierki z bardzo małą tarczą lub końcówką palcową. W ten sposób możliwa jest także obróbka otworów o małych średnicach. Zatem zasadne jest pytanie, jaka szlifierka do gipsu będzie najlepsza, a jaka sprawdzi się przy powierzchniach metalowych? Odpowiedź na tego typu pytania znajdziesz poniżej. Budowa i zastosowanie szlifierki kątowej Zdecydowanie najpopularniejsza jest szlifierka kątowa. Do czego służy? Z powodzeniem można nią oczyszczać metalowe powierzchnie i je wygładzać. Jednak często wykorzystywana jest także do przecinania stali czy ceramiki (na przykład płytki kuchenne oraz łazienkowe). Ze względu na swoją popularność dorobiła się ona wielu nazw regionalnych i ogólnokrajowych. Wśród nich można wymienić: Gumówka. Boszówka. Boszka. Fleksa. Kątówka. Platerówka. Diaks. Grajnerka. Bakielitka. Nie są to rodzaje szlifierek kątowych, ale nazwy potoczne, używane w różnych regionach kraju. Charakterystyczne dla tego urządzenia jest ułożenie tarczy równolegle do korpusu (i do osi silnika) – stąd też wzięła się jego nazwa. Szlifierka do metalu posiada wymienne tarcze do cięcia (ściernice listkowe) lub okrągłą tarczę z przylepcem na papier ścierny. Krążki ścierne o różnej ziarnistości łatwo można wymieniać w czasie pracy. Szlifierka mimośrodowa – czyli jaka? I do czego służy? Poszczególne rodzaje szlifierek przeznaczone są do różnego sposobu obróbki powierzchni płaskich. W przypadku modeli mimośrodowych tarcza wykonuje dwa ruchy jednocześnie: obrotowy oraz oscylacyjny. Jednocześnie posiada ona elastyczny talerz szlifierski, dopasowujący się także do nieregularnych kształtów (wklęsłe oraz wypukłe). To decyduje o popularności, jaką cieszy się szlifierka mimośrodowa. Do czego jednak można ją stosować? Praktycznie do każdego rodzaju materiału, w szczególności metalu czy tworzyw sztucznych. Jest to też doskonała szlifierka do czyszczenia drewna, ze względu na dobre dopasowanie się do czyszczonej powierzchni. Do zakładów blacharskich, ale też zastosowań domowych, przeznaczona jest także pneumatyczna szlifierka mimośrodowa. Jest ona zasilana sprężonym powietrzem, co pozwala uzyskać jeszcze większą prędkość skrawania, a w rezultacie uzyskać gładszą powierzchnię. Szlifierka oscylacyjna. Zastosowania Z modelami mimośrodowymi często myli się inne rozwiązanie: szlifierka oscylacyjna do metalu. Ta posiada jednak prostokątną stopę szlifierską o większej sztywności. Z tego powodu można ją stosować jedynie na płaskich powierzchniach. Za odpowiednie wygładzenie obrabianego materiału odpowiada ruch wahadłowy stopy – podobny, jak w poprzednim przypadku. Tutaj jednak nie występują żadne obroty, co wpływa na strukturę powierzchni, którą obrabia szlifierka oscylacyjna. Zastosowania tego typu modeli są różne: Prace stolarskie. Jaka szlifierka oscylacyjna do drewna jest najlepsza? Zależy od twardości drewna oraz oczekiwanej gładkości. Remonty. Prace wykończeniowe, także obrabianie ścian. Metalurgia, szczególnie do usuwania rdzy oraz przygotowania łączonych za pomocą spawania elementów. Wygładzanie krawędzi i narożników płytek ceramicznych. Jest to również doskonała szlifierka do boazerii oraz podłóg drewnianych, przed ich lakierowaniem. Pod względem materiałów jest to więc rozwiązanie uniwersalne, jednak sprawdza się głównie w przypadku płaskich powierzchni. Szlifierka stołowa Szlifierka stołowa posiada charakterystyczną budowę: jest ona znacznie większa i cięższa od pozostałych modeli, co wpływa także na jej mobilność. Dlatego też jest ona umocowana na stałym miejscu i posiada dwa obrotowe kamienie. W każdym garażu powinno się znaleźć miejsce, gdzie będzie postawiona szlifierka stołowa. Do czego służy w takim razie? Do wygładzania niewielkich detali, w szczególności oczyszczania ich z zadziorów oraz zatępiania ostrych krawędzi. Z łatwością można też na niej naostrzyć noże kuchenne (stalowe). Są to typowe rodzaje szlifierek do metalu, drewna oraz innych metali. Jednak są one głównie stosowane do detali metalowych. Szlifierka taśmowa Kolejnym ciekawym rozwiązaniem jest szlifierka z taśmowym papierem ściernym. Nie ma w tym przypadku stopy wykonującej ruchy oscylacyjne ani obrotowej tarczy. Zamiast tego jest taśma ścierna, która przesuwa się po spodniej stronie urządzenia w jednym kierunku. Takie typy szlifierek wymagają odpowiednich wkładów: zapętlonych taśm o odpowiedniej długości, pasującej do danego modelu urządzenia. Jeśli zastanawiasz się, jaką szlifierkę do drewna wybrać, warto sprawdzić w pierwszej kolejności właśnie modele taśmowe. Sprawdzają się one przy szlifowaniu szerokich blatów, podłóg, boazerii, litego drewna, a nawet powierzchni okleinowanych. Przeznaczone są one zarówno do wygładzania świeżo położonych powierzchni surowych, które będą dopiero zabezpieczane, jak i przy reparacji tego typu powierzchni. Szlifierka typu delta Czym wyróżnia się szlifierka trójkątna? Kształtem stopy, przypominającej swoim kształtem deltę, trójkąt, a czasem bardziej pięciokąt, skąd wzięła się jej inna nazwa: szlifierka pentagonalna. Do czego służy tego typu konstrukcja? Z pewnością ułatwia szlifowanie trudno dostępnych miejsc, w szczególności narożniki ograniczone dwiema ścianami. Jednocześnie duża powierzchnia obrabiająca gwarantuje zachowanie odpowiedniej płaskości: typowe mini szlifierki nie nadają się do wykańczania dużych, płaskich powierzchni. Jaki ruch wykonuje stopa tego modelu? Najczęściej spotykana jest szlifierka oscylacyjna trójkątna, ale istnieją także modele mimośrodowe. Służą głównie do obróbki drewna, jednak zmiana materiału ściernego umożliwia także obrabianie innych materiałów. Szlifierka do metalu Wyżej opisaliśmy rodzaje szlifierek i ich zastosowanie. Jednak większość z nich może współpracować praktycznie z dowolnym materiałem. Zatem jakie szlifierki do metalu wybrać? Wiele zależy od typu obrabianych elementów. Blacharze chętnie korzystają z modeli mimośrodowych. Natomiast odpowiednia szlifierka do cięcia metalu to kątówka. W przypadku otworów w detalach metalowych idealna będzie szlifierka do trudno dostępnych miejsc, czyli szlifierka prosta palcowa. W zależności od średnicy otworu, dostępne są różnej wielkości końcówki. Szlifierka do drewna W naszym sklepie znajdziesz różne rodzaje szlifierek do drewna. Dużą popularnością cieszą się modele oscylacyjne oraz taśmowe, sprawdzające się szczególnie na dużych, płaskich powierzchniach. Natomiast szlifierka mimośrodowa, ze względu na elastyczną stopę, ułatwi obrabianie gałęzi i zaokrąglonych konarów. Oczywiście, możliwe jest również szlifowanie drewna szlifierką kątową. Szczególnie przy niewielkiej ilości takich detali nie zawsze warto szukać dodatkowych urządzeń. Boszówka równie dobrze poradzi sobie z tym zadaniem, choć wymagać będzie większej uwagi i czasu. Szlifierka do betonu Ze szlifowaniem i cięciem betonu doskonale poradzi sobie szlifierka kątowa. W naszej ofercie dostępne są różne tarcze, w tym także diamentowe, przeznaczone do najtwardszych materiałów, jakim jest z pewnością również beton. Nawet ten zbrojony. Natomiast szlifierka do szlifowania podłóg betonowych może mieć także budowę oscylacyjną lub mimośrodową. Zapewni to wysoką płaskość całej podłogi. Szlifierki do gipsu i gładzi Jaka szlifierka do gładzi będzie najlepsza? W przypadku niewielkiego remontu można postawić na uniwersalne modele kątowe. Jednak przy częstej pracy z takim materiałem warto zwrócić uwagę na dużą ilość wydobywającego się kurzu i dymu. Po zaledwie kilkunastu minutach konieczne jest wykonywanie przerw i wietrzenie pomieszczenia, co negatywnie wpływa na efektywność szlifowania. Dla takich osób przeznaczone są modele szlifierek z możliwością podłączenia odkurzacza. Są one bardziej zabudowane i posiadają wejście na rurę, przez którą wytwarzany pył wysysany jest bezpośrednio do worka. Czym kierować się przy wyborze odpowiedniej szlifierki? Na co zwrócić uwagę przy zakupie swojej pierwszej szlifierki? Przede wszystkim warto zastanowić się, do czego będzie ona najczęściej wykorzystywana. Przy dużej ilości pracy warto czasem postawić na kilka rozwiązań, by usprawnić wykonywane zadania. Jakie parametry odgrywają największą rolę? Kształt powierzchni obrabiającej Szlifierka do narożników musi mieć zaostrzoną stopę w kształcie trójkąta lub delty. Z kolei do cięcia warto wybrać kątówkę z obrotową tarczą. Płaskie stopy sprawdzają się przy dużych, płaskich powierzchniach, ponieważ zapobiegają robieniu wgłębień. Ilość obrotów lub oscylacji Często parametr ten może być w pewnych granicach ustawiany przez użytkownika. Im więcej obrotów, tym więcej materiału będzie zbierane z elementu. Przy oczyszczaniu materiału z rdzy lub cięciu warto wybrać modele wysokoobrotowe, jednak do zachowania dużych dokładności wymiarowych stosuje się nieco wolniejsze szlifierki. Obrabiany materiał Choć każdy rodzaj szlifierki nadaje się do stosowania z większością materiałów, każdy z nich ma pewną charakterystykę. Warto zwrócić uwagę, czy dany model dobrze sprawdzi się w danym zastosowaniu. Uniwersalnym rozwiązaniem do domu bywa kątowa szlifierka do metalu. Dodatkowe wyposażenie W przypadku szlifierki do mebli drewnianych lub gładzi, warto zainwestować w model z możliwością podłączenia odkurzacza. Ułatwi to pracę, a także pozwoli zachować większy porządek w miejscu pracy. Z kolei szlifierki pneumatyczne wykorzystują ciśnienie powietrza do pracy z większą precyzją i prędkością. Takie dodatkowe opcje ułatwiają pracę oraz zwiększają jej efektywność. Jeśli nie jesteś pewien, które rozwiązanie warto wybrać, opisz swoją sytuację w mailu do nas. Chętnie podpowiemy, która szlifierka najlepiej będzie odpowiadać Twoim oczekiwaniom. Doradzimy też, jakie dodatkowe wyposażenie warto zakupić, szczególnie materiały ścierne i tarcze do pracy z danym modelem. Nie czekaj i skorzystaj z naszej pomocy już teraz.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Czy kask ochronny ma termin ważności? Jak to sprawdzić?
Kask ochronny to narzędzie, które wpływa na zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa pracownikom - realizacja przez niego prawidłowej roli zależy jednak od tego, czy został on prawidłowo dobrany pod kątem wykonywanej pracy, spełnia odpowiednie normy, a także: posiada aktualny termin ważności. Ten ostatni czynnik często budzi zaskoczenie. Hełmy ochronne, tak jak inne środki ochrony indywidualnej, posiadają jednak termin przydatności. Jak sprawdzić ważność kasku ochronnego? Wyjaśniamy. Ile jest ważny kask ochronny? Kask ochronny, nazywany także w ustawodawstwie BHP hełmem ochronnym, to środek ochrony indywidualnej, którego zadaniem jest zabezpieczenie głowy użytkownika przed uderzeniem. Jego rola w przypadku wykonywania pracy narażonej na upadek przedmiotów z góry lub zagrożonej wystającymi elementami, jest nieoceniona. Dla poprawnego pełnienia swojej funkcji hełm ochronny musi jednak nie tylko spełniać wymagane normy oraz być dostosowany do charakteru wykonywanej pracy, np. DIEMEL hełm ochronny wysokościowy biały, dedykowany pracownikom wysokościowym. Kluczowe znacznie w tym wypadku ma także ważność kasku BHP. Data ważności hełmu ochronnego jest uzależniona od tworzywa, z którego dany produkt został wykonany. Wynika to z jego codziennej eksploatacji oraz narażenia na warunki zewnętrzne - np. promienie UV, które wpływa na zużywanie się powłok, z których kask wyprodukowano. To z kolei zwiększa ich kruchość i podatność na pęknięcia, ograniczając właściwości ochronne. Na rynku znaleźć można oczywiście kaski o zwiększonej odporności na promieniowanie słoneczne - np. PLONER hełm ochronny niebieski, nadal jednak podlegają one konieczności wymiany po upływie określonego terminu. Wobec tego ile ważny jest kask ochronny? Hełm z pokrywą termoplastyczną może być użytkowany do 4 lat od daty produkcji, np. PRIM hełm ochronny czerwony, Hełm z żywicy fenylowej z włóknem tekstylnym albo z poliestru z dodatkiem włókna szklanego jest ważny nawet do 10 lat od daty jego wyprodukowania. Jak sprawdzić ważność kasku ochronnego? Ważność kasku ochronnego jest bardzo łatwa do zweryfikowania. Należy sprawdzić, zamieszczoną na skorupie hełmu datę produkcji oraz obliczyć przydatność w zależności od tego, z jakiego tworzywa została wykonana. Termin ważności kasku ochronnego to jedna z informacji, jaką tam znajdziemy. Producenci zobligowani są również do tego, by zawrzeć na hełmie także numer normy PN-EN 39, rodzaj kasku, kwartał i rok produkcji, tworzywo, z którego został wykonany oraz znak firmowy producenta. Tego rodzaju informacje są bardzo cenne, ponieważ pozwalają zweryfikować to czy kask można swobodnie użytkować. Przegląd kasków ochronnych: jak często i kiedy warto wymienić hełm? Ważność hełmu ochronnego to niejedyny czynnik, który warunkuje konieczność jego wymiany. Dla oceny poprawności działania sprzętu znaczenie będzie miał przegląd kasków ochronnych. Odpowiadają za niego pracownicy, którym powierzono kask, każdego dnia weryfikując wzrokowo czy na jego powierzchni nie pojawiały się rysy lub pęknięcia. To właśnie tego rodzaju ocena wzrokowa stanowi podstawę kontroli kasków ochronnych. Co ważne, pracownicy nie mają również prawa wprowadzać żadnych modyfikacji w sprzęcie. Muszą za to dbać o powierzone hełmy, eksploatując je zgodnie z zaleceniami producenta - np. przechowując w oparciu o wytyczne, nie pozostawiając na zewnątrz i nie narażając produktu na zbędną ekspozycję. Kiedy jednak zauważą na powierzchni kasku rysy, pęknięcia lub odkształcenia mogące negatywnie wpłynąć na jego właściwości, powinni je zgłosić i dokonać niezwłocznej wymiany sprzętu. Należy pamiętać, że uszkodzenie i termin ważności kasku ochronnego to niejedyne czynniki, które powinny zmobilizować nas do wymiany tego środka ochrony osobistej. Zwróćmy uwagę także na jego dopasowanie do wykonywanej pracy i spełnianie norm. W przypadku firm, w których zatrudniona jest większa liczba pracowników, warto prowadzić ewidencję hełmów ochronnych i oznaczać konieczność zakupu nowych. Pozwoli to pracować wyłącznie w sprawnym i ważnym hełmie, który zapewni nam bezpieczeństwo. W jego zakresie nie należy z kolei decydować się na kompromisy. Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Jaki klucz udarowy akumulatorowy wybrać do warsztatu?
Każdy, kto wymieniał koła w swoim samochodzie, wie, jak uciążliwe może być odkręcanie zapieczonych śrub. Dzieje się tak z powodu działających na połączenie śrubowe naprężenia w połączeniu z kurzem i brudem. Jak poradzić sobie z taką niesforną śrubą? Zamiast siłować się zwykłym kluczem, warto postawić na akumulatorowy klucz udarowy. Jak on działa, kiedy się go stosuje i jaki model sprawdzi się najlepiej w warsztacie? Poniżej znajdziesz odpowiedzi na te pytania. Do czego służy klucz udarowy? W czasie odkręcania śruby przykłada się do niej moment obrotowy o określonej sile. Ten musi najpierw pokonać tarcie statyczne, a następnie dynamiczne, by wprawić śrubę w ruch. Zgodnie z prawami fizyki tarcie statyczne jest znacznie wyższe, co wymaga stosowania większego ramienia siły. Alternatywą są klucze udarowe akumulatorowe. Wyposażone są one w dodatkowy udar, wywołujące powtarzające się drgania uchwytu o określonej sile. W ten sposób klucz uderza w śrubę z dużą częstotliwością, ułatwiając wykruszenie zasuszonego brudu oraz rdzy. Profesjonalny klucz udarowy akumulatorowy umożliwia w ten sposób odkręcenie mocno zapieczonych śrub. Zwiększa też efektywność pracy w warsztatach samochodowych. Jego działanie doceniają także załogi mechaników w Formule 1, gdzie odkręcenie, wymiana oraz zamontowanie kół w bolidzie trwa tylko kilka sekund. Wymiana kół samochodowych to nie jedyne zadanie, jakie pełnić może klucz udarowy akumulatorowy. Wykorzystywany jest też przy składaniu i demontażu konstrukcji stalowych, głównie ze względu na niezawodność i szybkość działania. Jaki klucz udarowy akumulatorowy zatem wybrać? To zależy od zakresu wykonywanych prac. Jaki klucz udarowy do kół? Wybierając klucz udarowy akumulatorowy do wymiany kół samochodowych, należy zwrócić uwagę na takie parametry: Moment obrotowy, czyli maksymalna siła, z jaką może być odkręcana śruba. Im będzie on większy, tym sprawniej działać będzie klucz. Sposób zasilania. Wybrać nieco słabszy udar elektryczny, czy wymagający dodatkowego osprzętu udar pneumatyczny? Decyzja nie jest tak oczywista, o czym więcej informacji znajdziesz na końcu tego artykułu. Mocny klucz udarowy akumulatorowy cechuje się również znaczącą wagą. Ciężar oraz wyprofilowanie uchwytu ma duże znaczenie w przypadku profesjonalnych warsztatów samochodowych, ponieważ przekłada się na efektywność pracy. Rodzaj wykonywanych prac. Śruby mocujące koła są łatwo dostępne, więc standardowe końcówki nie będą stanowiły problemu. Jeśli klucz będzie potrzebny także do montażu konstrukcji stalowych, warto pomyśleć o bardziej mobilnych rozwiązaniach. Dopasowanie dodatkowego osprzętu. Klucz udarowy akumulatorowy ¾ cala będzie dobrze współpracować z końcówkami wkrętakowymi o tym samym wymiarze. Jeśli na wyposażeniu warsztatu jest już komplet końcówek ½ cala, konieczne będzie stosowanie przejściówki. Dostępne u nas klucze udarowe akumulatorowe doskonale sprawdzają się nie tylko w warsztatach samochodowych, ale także w wielu innych zastosowaniach. Klucz udarowy a konstrukcje stalowe Obok zastosowań typowo warsztatowych, klucz udarowy akumulatorowy stosowany jest także przy wznoszeniu konstrukcji stalowych. Równie przydatny jest przy ich demontażu. Nawet mały klucz udarowy akumulatorowy zapewnia lepsze parametry pracy, niż klasyczne klucze. Tymczasem przy łączeniu ciężkich, stalowych elementów czas skręcania ma duże znaczenie. W przypadku trudno dostępnych miejsc szczególnie przydatny bywa klucz umożliwiający dokręcanie śrub niebędących w osi narzędzia. Konieczne jest także dobranie odpowiedniego osprzętu, z którym współpracować będzie klucz udarowy akumulatorowy. Najlepszym rozwiązaniem wydają się końcówki wkrętakowe udarowe. Posiadają one dodatkową strefę uderzeniową, która chroni bit przed uszkodzeniem w czasie pracy. Są one trwalsze i mniej awaryjne, dlatego też wybierane są przez wielu właścicieli warsztatów samochodowych. Jednak zwykłe końcówki wkrętakowe również dobrze sobie radzą w połączeniu z kluczem udarowym. Ile Nm powinien mieć klucz udarowy? Moment obrotowy to kluczowa charakterystyka przy odkręcaniu śrub. Najmocniejszy klucz udarowy akumulatorowy 3000 Nm poradzi sobie z każdym połączeniem śrubowym. Jednak wraz z mocą rośnie także waga urządzenia oraz jego cena. Czy zatem w warsztacie konieczne jest posiadanie tak mocnego sprzętu? W większości przypadków doskonale poradzi sobie standardowy klucz udarowy akumulatorowy 700 Nm. Pozwala on na szybką wymianę kół, ale problem może pojawić się, gdy do warsztatu wjedzie pojazd terenowy. Duża ilość zasuszonego błota może spowodować, że do odkręcenia takich kół potrzebny będzie klucz udarowy akumulatorowy 1500 Nm. Jest to moc zalecana do większości warsztatów samochodowych. Klucze udarowe nie powinny jednak zbyt często pracować w górnych granicach momentu obrotowego. Dlatego też w przypadku warsztatów wyspecjalizowanych do obsługi aut terenowych i sportowych lepszym rozwiązaniem będzie klucz udarowy akumulatorowy 2000 Nm. Warto pamiętać także o dobraniu zestawy końcówek do kluczy udarowych o odpowiedniej wytrzymałości. W przypadku mocniejszych kluczy należy postawić na końcówki udarowe. Są one przydatne także przy wykorzystaniu momentu zrywającego. W wielu modelach jest to chwilowo dostępny wyższy moment obrotowy, pozwalający na odkręcenie na przykład śrub mocujących koła w samochodach. Klucz udarowy elektryczny czy pneumatyczny? Jak powinien być zasilany dobry klucz udarowy akumulatorowy? Udar pneumatyczny jest znacznie skuteczniejszy, dlatego też znajduje on zastosowanie w mocno obciążonych warsztatach samochodowych. Wymaga on zakupu kompresora o wydajności około 500 l/min, a także podłączenia węża ze sprężonym powietrzem. Jednak sama konstrukcja jest dzięki temu znacznie lżejsza. Tymczasem klucz udarowy akumulatorowy z udarem elektrycznym jest bardziej mobilny. Można zabrać go ze sobą w lawecie w celu wykonania naprawy w terenie. Klucz udarowy akumulatorowy ma jednak ograniczoną ilość energii. Bateria może się wyczerpać w najmniej odpowiednim momencie, uniemożliwiając dokończenie pracy. Dobrym rozwiązaniem jest dodatkowy akumulator do klucza udarowego, który można dokupić w naszym sklepie. Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Czym jest polibawełna
W świecie tekstyliów, polibawełna jest jak wszechstronny aktor, który odnajduje się w każdej roli. Jest to materiał, który łączy w sobie najlepsze cechy poliestru i bawełny, tworząc tkaninę o wyjątkowych właściwościach. Polibawełna to tkanina powstała z połączenia włókien poliestrowych i bawełnianych. Stosunek tych dwóch materiałów może być różny, ale najczęściej spotykane są mieszanki w proporcjach 50/50 lub 65/35 (poliester/bawełna). Dzięki takiej kombinacji, polibawełna łączy w sobie trwałość i odporność poliestru z miękkością i przewiewnością bawełny. Zalety Polibawełny: Wytrzymałość: Polibawełna, z uwagi na odpowiednią proporcję poliestru, wykazuje wyższą wytrzymałość niż bawełna w czystej postaci. Jest to istotne przede wszystkim dla odzieży roboczej, gdzie odporność tkaniny na częste i intensywne użytkowanie ma kluczowe znaczenie. Łatwość w utrzymaniu: Tkanina ta jest mniej podatna na zagniecenia i łatwiejsza w prasowaniu niż czysta bawełna. Jest również odporna na kurczenie i rozciąganie. Szybkoschnąca: Dzięki obecności poliestru, polibawełna schnie szybciej niż czysta bawełna. Większa oddychalność: Mieszanka bawełny zapewnia lepszą cyrkulację powietrza, co sprawia, że polibawełna jest bardziej przewiewna i komfortowa wnoszeniu, szczególnie w cieplejsze dni. W branży odzieży ochronnej polibawełna jest ceniona głównie za zapewnianie niezrównanego komfortu i funkcjonalności. Mimo że nie oferuje ona specjalistycznej ochrony jak niektóre dedykowane materiały, to jednak jej trwałość i łatwość pielęgnacji sprawiają, że jest doskonałym wyborem na co dzień w miejscach pracy fizycznej.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Kim jesteśmy?
Högert Technik to marka narzędzi i akcesoriów BHP. Jesteśmy młodą, nowoczesną marką działającą na międzynarodowych rynkach. Od 2015 roku nasze produkty dostępne są w sprzedaży w Europie, Azji i Ameryce Południowej. Uczciwość, otwartość na nowe wyzwania, profesjonalizm oraz wsparcie naszych klientów są integralną częścią zasad i kultury naszej marki.
Marka Högert Technik powstała z zamiłowania do jakości, prostoty i użyteczności. Została zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji i wymagających użytkownikach, którzy każdego dnia pracują narzędziami ręcznymi.
Integracja idei produktu z jego zastosowaniem w pracy – to ambicja inżynierów Högert Technik, którzy precyzyjnie projektują każdy detal narzędzi. Stal kuta w temperaturze żarzenia, staranne odprężanie i hartowanie produktów, ich szczegółowy proces kontroli i optymalizacja logistyki, kreują asortyment, którego stosunek jakości do ceny jest nieosiągalny dla innych firm.