Blog
Blog
Co warto wiedzieć o stali przed zakupem narzędzi ręcznych
Na opakowaniach narzędzi ręcznych, bardzo często umieszczone są skróty: CrV, CrNI, Cr-Mo lub krótki opis „stal narzędziowa”. Opisy te informują konsumenta o tym z jakiego rodzaju stali został wyprodukowany produkt. Przed zakupem narzędzi, warto zwrócić uwagę na te oznaczenia i zaznajomić się z ich znaczeniem. Aby dobrze interpretować ww. skróty należy być świadomym, że klasyfikację stali przeprowadza się według różnorodnych kryteriów. Jednym z nich jest skład chemiczny, gdzie wyróżnia się podział na stale stopowe i niestopowe. Stal stopowa – stop żelaza z węglem oraz specjalnie wprowadzonych dodatków stopowych. Dodatki te występują w różnych ilościach – od wartości śladowych aż po kilkadziesiąt procent. Jako komponent są bardzo ważne, ponieważ w znaczący sposób wpływają i zmieniają właściwości stali. Najpopularniejszymi pierwiastkami stopowymi są: molibden, wanad, aluminium, wolfram, nikiel, chrom, mangan, krzem, tytan, niob i kobalt. Aby podwyższyć wytrzymałość i zmniejszyć kruchość, do produkcji narzędzi ręcznych używa się: stali chromowo-wanadowej (CrV) – charakteryzującej się podniesioną odpornością na korozję i powstawanie rdzy. Dodatek stopowy „chromu” znacznie polepsza podatności stali na hartowanie. Dodatek stopowy „wanadu” zwiększa ciągliwość stali podczas obróbki termicznej, co pozytywnie wpływa na odporność na działanie wysokich temperatur i nieuleganie deformacjom. stali chromowo-niklowej (CrNI) – charakteryzującej się bardzo wysoką odpornością na działanie czynników korozyjnych takich jak: woda morska czy kwas siarkowy. Oprócz właściwości kwasoodpornych, stal ta wyróżnia się żaroodpornością i żarowytrzymałością. stali chromowo-molibdenowej (Cr-Mo) – zdecydowanie najlżejszej, co powoduje, że produkty wykonane z tej stali są wytrzymalsze przy niższej masie własnej. Dodatek stopowy „molibdenu” zwiększa rozciągliwość stali w wysokiej temperaturze i zapobiega deformacjom. Podwyższa także ogólną odporność stali na korozję w środowisku wilgotnym i kwaśnym. Stal niestopowa (węglowa) – stop żelaza z węglem, nie zawiera specjalnie wprowadzanych pierwiastków. Zawartość pierwiastków innych niż węgiel, jest niewielka – są to domieszki i zanieczyszczenia. Ze względu na koszty, usunięcie ich jest nieopłacalne. To procentowy udział węgla oraz obróbka cieplna stopu wpływają na właściwości i charakterystykę stali niestopowej. Zasadniczo stali niestopowej używa się do produkcji elementów o konstrukcji prostej oraz tych, które wymagają dużej wytrzymałości na rozciąganie (np. zbiorniki ciśnieniowe). Ze stali niestopowej narzędziowej, o zawartości węgla w granicach 0,6-1,5% wytwarzane są niektóre narzędzia ręczne. Powierzchnia robocza takich narzędzi jest twarda, a stal dobrze się hartuje.Autor: Grzegorz Nowak
Czytaj więcej
Wybór odpowiedniej maski ochronnej – chroń swoje drogi oddechowe
Praca w środowisku o wysokim zapyleniu może prowadzić do wielu chorób zawodowych. Dlatego na niektórych stanowiskach konieczne jest stosowanie odzieży ochronnej BHP, chroniącej drogi oddechowe. Są to najczęściej maski oraz półmaski przeciwpyłowe. W zależności od zastosowanych filtrów zapewniają one ochronę przed określonymi zagrożeniami w miejscu pracy. Jak prawidłowo dobrać środki ochrony indywidualnej przeciwpyłowej oraz jak je stosować? Dobór maski do różnego typu prac Jeśli przy pracy istnieje zagrożenie zdrowia pracownika, musi być on wyposażony w odpowiednie środki ochrony indywidualnej. Najczęściej jest to odzież ochronna BHP. Dotyczy to nie tylko ryzyka uszkodzenia ciała ostrymi krawędziami, ale także wysokie poziomu zapylenia. W takiej sytuacji konieczne jest założenie półmasek ochronnych, które zabezpieczają drogi oddechowe przed zbyt wysokim poziomem pyłów, drobnych cząstek, a także groźnych drobnoustrojów czy szkodliwej mgły. Jakie jest podstawowe zastosowanie masek ochronnych? Wykorzystuje się je między innymi przy produkcji żywności czy w przemyśle drzewnym. Są one niezastąpione w górnictwie, rolnictwie, budowlance oraz w branży chemicznej. Maska do malowania chroni przed mgłą olejową (malowanie natryskowe), drobnymi cząstkami (malowanie proszkowe) oraz oparami organicznymi, pochodzącymi od stosowanych rozpuszczalników. Inną budowę ma maska do szlifowania, która musi chronić przed opiłkami i pyłem tworzącym się w czasie pracy ze szlifierką kątową. Jak zatem widać, zastosowanie półmasek ochronnych jest bardzo szerokie. Jak zatem wybrać odpowiedni model? Półmaski ochronne: wybór i zastosowanie Na początek warto zastanowić się nad wyborem maski wielorazowej z wymiennym filtrem lub półmaski z zaworem i wbudowanym filtrem. W przypadku większości prac, kiedy trudne warunki pracy panują okresowo, lepiej sprawdza się jednorazowa półmaska przeciwpyłowa. Dlaczego? Bardzo łatwo dopasowuje się do twarzy, zapewniając odpowiednią szczelność. Przemyślany kształt kopertowy lub kopułkowy sprawia, że maskę można złożyć do pozycji płaskiej, co znacząco ułatwia jej przechowywanie. Zapewnia wysoki poziom higieny osobistej – zużytą półmaskę należy wyrzucić bez potrzeby jej dezynfekcji. Filtr z węglem aktywnym skutecznie chroni przed drobnoustrojami, a także neutralizuje nieprzyjemny zapach. Dodatkowy zawór ułatwia wydech. Z wymienionych powodów są one znacznie lepsze przy okazjonalnym użytkowaniu. Dlatego półmaski ochronne spotkać można też w warsztatach. Natomiast maski wielokrotnego użytku przeznaczone są do prac ciągłych w trudnym środowisku. Filtry do masek: jak zwiększyć ochronę dróg oddechowych Przeglądając dostępny asortyment w naszym sklepie, szybko zauważysz, że maski ochronne mają różne oznaczenia. Czym zatem różni się półmaska FFP2 od FFP1? Jest to oznaczenie filtru, jaki został zamontowany w danym modelu. Zgodnie z normą EN 149, określającej sprzęt ochronny dróg oddechowych, wyróżniamy trzy klasy ochrony masek ochronnych BHP: Klasa pierwsza, oznaczona kodem FFP1, zapewnia skuteczność ochrony na poziomie 80%. Stosuje się ją w przypadku uciążliwego pyłu, o ile jego toksyczność jest niska. Może to być na przykład maska ochronna do szlifowania czy stosowana w kamieniołomach. Sprawdza się także w branży budowlanej. Półmaska filtrująca FFP2 chroni już w 94% przed cząstkami stałymi o wielkości do 0,6 μm, znajdującymi się w powietrzu. Może być stosowana jako ochrona przed pyłami i aerozolami o wysokiej szkodliwości (powodującej podrażnienia już przy krótkotrwałym kontakcie). Sprawdza się w przemyśle metalowym oraz górnictwie. Używana jest także w tartakach. Maski ochronne FFP3 zapewniają filtrację na poziomie 99% i stosowana jest w przemyśle chemicznym czy przy sortowaniu odpadów. Zapewnia także odpowiednią ochronę farmaceutów. Do zwykłego użytku najczęściej używa się półmasek ochronnych FFP2, które zapewniają znacznie lepszą ochronę niż klasa 1, co zapewnia im większą uniwersalność. Szczególnie w zastosowaniach przydomowych, gdy trudno określić szkodliwość pyłów dla zdrowia. Jak wybrać najlepszą maskę ochronną? Dobór półmaski ochronnej zacząć należy od ustalenia poziomu zagrożenia. Szukając porady, warto zapytać, jaka maska do malowania natryskowego będzie najlepsza? Taki produkt będzie bowiem odpowiadał na inne zagrożenia, niż maski do malowania proszkowego ze względu na inne warunki panujące w obu przypadkach. Uniwersalnym rozwiązaniem, które sprawdzi się w większości przypadków, są modele klasy FFP2. Sprawdzą się one w czasie remontu w domu i pomalowania pomieszczeń. Natomiast maska przeciwpyłowa do szlifowania nie musi zapewniać tak dużej ochrony: w tym przypadku wystarczy wybrać model oznaczony kodem FFP1. Dodatkowymi aspektami przy wyborze półmasek ochronnych BHP jest ich rozmiar oraz wygoda noszenia. Powinny one zapewniać pełną swobodę ruchów, a także możliwość porozumiewania się z innymi pracownikami. Prawidłowe użytkowanie masek ochronnych Omówiliśmy już wybór odpowiedniej półmaski ochronnej. Równie ważne jest także prawidłowe użytkowanie środków ochrony indywidualnej. Maski przeciwpyłowe często używane są razem z dodatkową ochroną oczu i twarzy. W takim przypadku okulary nie powinny wpływać na prawidłowe założenie maski ochronnej. Po założeniu maski ochronnej należy upewnić się, że dokładnie przylega ona do ciała na całej długości. Najlepiej zrobić to z pomocą lustra. Niewskazane jest bowiem dotykanie zewnętrznej strony półmaski ochronnej, szczególnie obszarów filtrujących, ponieważ w ten sposób można zanieczyścić maskę i tym samym zmniejszyć jej efektywność. Znaczenie ma też czas użytkowania. W przypadku półmasek ochronnych BHP FFP2 najczęściej wynosi on od 3 do 8 godzin nieprzerwanego noszenia. Oznacza to, że można ją w tym czasie ściągać i zakładać ponownie (na przykład po przerwie śniadaniowej). Czas użytkowania zależny jest od poziomu zanieczyszczenia powietrza oraz szybkości oddychania użytkownika. Maski przeciwpyłowe należy przechowywać w suchym i czystym miejscu, z dala od promieni słonecznych. Ten sposób zapewni najwyższą efektywność w czasie użytkowania.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Młotowiertarka czy wiertarka udarowa – podstawowe różnice
Odpowiednio dobrane elektronarzędzia ułatwiają i przyśpieszają wykonywanie nawet najcięższych prac remontowych czy budowlanych. Jednak łatwo pogubić się w licznych modelach sprzętów oferowanych przez sklepy. Przykładem może być młotowiertarka i wiertarka udarowa. Wybór między nimi może sprawić dużo kłopotu osobie, która nie zna ich budowy i zastosowania. Dlatego poniżej przedstawiamy mocne strony młotowiertarki oraz wiertarki udarowej. Sprawdź, które narzędzie lepiej sprawdzi się w Twoim przypadku. Młotowiertarka: do czego służy? Młotowiertarka elektryczna to narzędzie do ciężkich prac budowlanych takich jak wiercenie oraz kucie. Pierwsze z wymienionych może być realizowane także przy użyciu udaru elektropneumatycznego. Realizowany jest on z pomocą niewielkiego kompresora, umieszczonego w urządzeniu. Wymaga również zastosowania wierteł do chwytu SDS. Ten sposób mocowania odpowiada nie tylko za ruch obrotowy, ale także posuwisto-zwrotny (do przodu i do tyłu). Dzięki temu młotowiertarka wymaga mniejszej siły w czasie pracy. Czy zatem do każdego wiercenia nadaje się młotowiertarka? Do czego z reguły służy? Jest to narzędzie mniej precyzyjne, dlatego też doskonale sprawdza się głównie do obróbki twardych materiałów, szczególnie betonu. Młotowiertarki profesjonalne wykorzystywane są także do kucia i żłobienia ścian pod instalacje, np. elektryczne. Czym charakteryzują się wiertarki udarowe? Innym narzędziem do wiercenia z udarem jest wiertarka udarowa. Do czego służy to elektronarzędzie? Ze względu na większą precyzję sprawdzi się przy obróbce bardziej miękkich murów, wykonanych z cegły . Najczęściej wyposażona jest w udar mechaniczny, opierający się na pracy zębatki. Jest to mniej wydajne rozwiązanie, wymagające przyłożenia większej siły przez operatora. Lepsze efekty zapewnia młotowiertarka udarowa pneumatyczna, w której zastosowano również niewielki kompresor. Tego typu model dostępny jest także jako młotowiertarka do betonu, ze względu na to, że sprawdzi się ona przy obróbce twardszych materiałów. Różnice między wiertarką udarową a młotowiertarką Wiertarki pneumatyczne udarowe przeznaczone są do miękkich materiałów takich jak ceglany mur. Z kolei młotowiertarki poradzą sobie nawet z najtwardszym betonem. Różnicę widać także w komforcie pracy. Mała wiertarka udarowa współpracuje z prostymi, uniwersalnymi uchwytami lub uchwytami typu hex. Jednak w czasie pracy konieczne jest dociskanie narzędzia do materiału. Natomiast wiertła i dłuta do młotowiertarki mogą wykonywać ruch posuwisty, dzięki czemu młotowiertarki nie trzeba dociskać do powierzchni ściany. Wynika to głównie z innej konstrukcji samego udaru. Ponadto wiertarki udarowe dobrze sprawdzą się także przy wierceniu metalu czy tworzyw, natomiast młotowiertarki stosuje się tylko przy wierceniu lub kuciu murów oraz ścian. Parametry wiertarki udarowej i młotowiertarki, na jakie trzeba zwrócić uwagę Przy zakupie elektronarzędzi warto porównać ich parametry. Nie każda młotowiertarka poradzi sobie z najtwardszymi materiałami budowlanymi. Na co zatem zwrócić największą uwagę? Moc urządzenia. Do profesjonalnych zastosowań warto wybrać modele młotowiertarek powyżej 1 kW. W przypadku wiertarek udarowych wystarczy 800 W. Energia udaru, którą określa się w przypadku udarów pneumatycznych, mieści się zazwyczaj w granicach 5-10 J. Im ten parametr będzie wyższy, tym twardsze materiały będzie można skuwać lub nawiercać. Częstotliwość udaru to z kolei charakterystyka typowa dla udaru elektropneumatycznego. W modelach do domowego użytku wynosi ona zazwyczaj 48 000 udarów na minutę. Akumulatorowa wiertarka dla specjalistów może pracować z jeszcze większą częstotliwością. Rodzaj uchwytu. W przypadku młotowiertarek standardem jest uchwyt SDS. Natomiast do wiertarek udarowych stosuje się raczej wiertła do uniwersalnego uchwytu. W profesjonalnych zastosowaniach, gdy korzysta się udaru pneumatycznego, nawet do wiertarek zakłada się wiertło z uchwytem SDS. Sposób zasilania. Młotowiertarka bezprzewodowa jest zdecydowanie wygodniejsza i bardziej mobilna, jednak czas pracy jest ograniczony pojemnością akumulatora. Przed zakupem elektronarzędzi warto wziąć je do ręki i sprawdzić, jak leżą w dłoni. Znaczenie ma nie tylko wyprofilowanie rączki, ale również rozłożenie ciężaru. Kiedy lepiej korzystać z młotowiertarki, a kiedy z wiertarki udarowej? Wiertarka udarowa na akumulator to doskonałe wyposażenie do przydomowego warsztatu. Uniwersalne narzędzie o dużej mobilności sprosta większości wyzwań w takim przypadku. Młotowiertarka pneumatyczna sprawdzi się na wyposażeniu profesjonalistów, dla których efektywność pracy ma wysoki priorytet. Częste prace w terenie, bez możliwości podpięcia się do sieci energetycznej? Młotowiertarka na akumulator z kolei pozwoli na pracę w każdym miejscu. W przypadku trudno dostępnych miejsc, których nie brakuje na przykład przy montażu drewnianych konstrukcji, dobrze sprawi się wiertarka udarowa kątowa. Wiertarka z udarem czy młotowiertarka – co finalnie wybrać? Zastanawiasz się, czy wystarczy Ci niewielka wiertarka udarowa bezprzewodowa, czy też lepiej zainwestować w nowoczesne narzędzie, jak młotowiertarka z odsysaniem pyłu? Wybór zależy od rodzaju prac, jakie najczęściej wykonujesz. Młotowiertarka profesjonalna pozwala na kucie i wiercenie w najtwardszym betonie. Oczywiście potrzebne będą do tego też odpowiednie wiertła do betonu, najlepiej z uchwytem SDS. Z kolei wiertarki akumulatorowe udarowe najlepiej sprawdzą się w warsztacie przy domu. Jeśli zależy Ci na bardziej zaawansowanym sprzęcie, ale nie planujesz dużych remontów, ciekawym pomysłem może być wiertarka udarowa dwubiegowa, zapewniające lepsze dopasowanie parametrów pracy do Twoich potrzeb.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Klucz grzechotka: jak działa i jak go używać?
W walizce z narzędziami znaleźć można wiele przydatnych rzeczy. Obok wkrętaków, szczypiec oraz taśmy izolacyjnej często znajduje się też magiczny klucz grzechotka. Umożliwia on odkręcenie lub dokręcenie śruby bez kilkukrotnego przekładania narzędzia. Jak działa klucz płaski z grzechotką i w jaki sposób używać go prawidłowo? Sprawdź sam poniżej. Co to jest klucz grzechotka? Na pierwszy rzut oka klucze płasko-oczkowe z grzechotką niewiele różnią się od klasycznych narzędzi metalowych. Jedyną ich tajemnicą jest dodatkowa zębatka, widoczna czasem w postaci dodatkowej obręczy, oraz niewielki przełącznik kierunku. We wnętrzu urządzenia kryje się jednak ważny mechanizm, który ułatwia pracę każdego majsterkowicza. To właśnie on odpowiada za charakterystyczny dźwięk, wydobywający się z klucza, gdy jest on obracany w odwrotnym do zamierzonego kierunku. Zadaniem grzechotek jest odkręcanie i dokręcanie śrub. Jednak ich najważniejsza zaleta jest widoczna głównie w przypadku trudno dostępnych połączeń. Po założeniu klucza na nakrętkę lub główkę śruby, nie trzeba go za każdym przesunięciem zdejmować i zakładać raz jeszcze. Taki klucz przekazuje moment obrotowy na śrubę tylko w jedną stronę. Jak działa mechanizm grzechotki? Zasada działania jest stosunkowo prosta i opiera się o działanie krzywki z zębami. Jej kształt umożliwia współdziałanie z zębami dużego koła klucza, które nakłada się na główkę śruby lub nakrętkę. W przypadku dokręcania śruby zęby są zblokowane, powodując przeniesienie momentu obrotowego. W tym przypadku urządzenie działa dokładnie tak samo, jak zwykły klucz płaski. Jednak przy obrocie w przeciwnym kierunku, krzywka ześlizguje się po dużej zębatce, wydając charakterystyczny dźwięk. Jednocześnie duża zębatka nie obraca się, co umożliwia obrót klucza bez obracania samej śruby. Powyższy przykład dotyczy dokręcania śruby. Jednak tak samo sytuacja może wyglądać z odkręcaniem połączenia. Czy do tego celu potrzebny jest inny klucz grzechotka? Budowa urządzenia umożliwia przełączanie krzywki w drugą stronę. Wtedy moment obrotowy jest przenoszony w czasie odkręcania, a przy zakręcaniu – nie. Rodzaje grzechotek Warto mieć w swojej walizce najpopularniejsze narzędzia, jak klucz 13 z grzechotką. Jeśli jednak dużo czasu spędzasz w przydomowym warsztacie, możesz potrzebować bardziej zróżnicowanych rozwiązań. Jakie rodzaje grzechotek do kluczy mogą okazać się bardzo przydatne? Grzechotka mechaniczna, czyli najprostsze rozwiązanie, wykorzystywane w ręcznych kluczach płaskich i oczkowych. W profesjonalnych rozwiązaniach, z drobną zębatką, możliwe jest przenoszenie momentu nawet 700 Nm. Jednak w większości wypadków nie warto używać takich kluczy „na siłę”, aby nie uszkodzić mechanizmu. Grzechotka pneumatyczna, uruchamiana strumieniem sprężonego powietrza, co pozwala na osiąganie znacznie większego momentu obrotowego do 1500 Nm w profesjonalnych rozwiązaniach (szczególnie ważne przy odkręcaniu zapieczonych śrub). Grzechotka dynamometryczna umożliwia ustawienie dokładnego momentu dokręcania, zgodnie z zaleceniami producenta składanego zestawu. Grzechotka akumulatorowa zasilana jest z kolei energią elektryczną, pochodzącą z akumulatora niklowo-kadmowego. Spotkać ją można w przypadku kluczy akumulatorowych, sprzedawanych wraz z nasadkami. Te ostatnie mogą być łączone także z uniwersalnymi grzechotkami mechanicznymi. Klucze oczkowe z grzechotką mogą różnić się także dodatkowymi rozwiązaniami, które zostały w nich zastosowane. Klucz półotwarty z grzechotką 19 mm posiada specjalną konstrukcję mechanizmu, umożliwiającego nałożenie klucza w każdym miejscu. Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie nie można nałożyć klucza tradycyjnego (zamkniętego), na przykład z powodu zbyt małej odległości od obudowy. Ciekawym rozwiązaniem są też klucze płaskie z grzechotką i przegubem. Ich główka może odchylać się nawet o 90°, co znacząco ułatwia dotarcie do trudno dostępnych miejsc. Jak wybrać odpowiedni rozmiar grzechotek do kluczy? Dużo osób korzysta z klucza nastawnego, który może czasem zastąpić cały zestaw narzędzi. Klucze z grzechotką nie mogą być jednak regulowane z powodu obecności mechanizmu. Jednak równie mało miejsca zajmuje klucz oczkowy z grzechotką z nasadkami. Posiada on aż 20 elementów, odpowiadających najpopularniejszym rozmiarom śrub. Jest to idealne rozwiązanie do każdego domu. W warsztacie odkręcanie śrub wymaga często większego wysiłku. Dlatego warto postawić na nieco większy zestaw narzędzi z grzechotką. Posiada on dodatkowe przedłużki, ułatwiające dostęp do najbardziej schowanych i trudno dostępnych połączeń śrubowych. Niezastąpiony u boku każdego specjalisty. Jak wybrać odpowiedni klucz grzechotka? Zdecydowałeś, że w Twoim warsztacie powinien znaleźć się dobry klucz, który pomoże Ci w każdej pracy? Warto zatem udać się do naszego e-sklepu i zakupić zestaw kluczy płasko-oczkowych z grzechotką. Na co warto zwrócić uwagę przed finalizacją transakcji? Materiał. Tanie narzędzia z supermarketu wykonane są z tanich i słabych gatunków stali. Jeśli szukasz wytrzymałego klucza, który bez problemu będzie przenosił nawet duże obciążenia, warto celować w narzędzia ze stali chromowo-wanadowej (CrV), wykazującej dobre właściwości mechaniczne. W przypadku mechanizmu wykorzystuje się stal chromowo-molibdenową. Wysoka odporność na rdzę oraz warunki atmosferyczne zapewnią najwyższą trwałość takich narzędzi. Wielkość główki należy dobrać do własnych potrzeb. Niewielki klucz z grzechotką sprawdzi się w trudno dostępnych miejscach. Z kolei większe modele mogą przenosić większe obciążenia. Dzięki nim poradzisz sobie z mocno dokręconymi lub zapieczonymi śrubami. Kształt i materiał uchwytu. Ergonomiczny klucz ułatwi pracę oraz zmniejszy obciążenie mięśni. Jest to szczególnie ważne w czasie długotrwałej pracy w warsztacie. Ilość ząbków w mechanizmie. Najczęściej spotkać można klucze z 45 lub 72 zapadkami. Jaka jest różnica między nimi? Im większa ilość współpracujących zębów, tym mniejszy obrót jest konieczny do odkręcenia śruby. Zatem modele z mechanizmem 72-zapadkowym sprawdzą się w trudno dostępnych miejscach, gdzie jest ograniczone miejscu dla ruchu kluczem. Ilość elementów w zestawie. Uniwersalne rozwiązanie, które błyskawicznie dostosujesz do każdego wymiaru śruby, sprawdzi się w każdym przydomowym warsztacie. Jeśli nie masz doświadczenia w zakresie narzędzi warsztatowych, warto skorzystać z pomocy sprzedawcy lub innego specjalisty. Na podstawie swojego doświadczenia podpowie on, jaki rodzaj kluczy z grzechotką sprawdzi się najlepiej w Twoim przypadku.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Ręczna pilarka akumulatorowa: co powinieneś o niej wiedzieć?
Akumulatorowa pilarka tarczowa to podstawowe wyposażenie nie tylko cieśli, ale różnych fachowców związanych z remontowaniem i wykańczaniem mieszkań, ogrodów czy podjazdów. Dobór odpowiedniej tarczy umożliwia cięcie nie tylko drewna, ale także metali, tworzyw sztucznych, ceramiki, a nawet lekkich materiałów budowlanych. Dlaczego warto zakupić je do swojego warsztatu? Przekonaj się sam! Budowa i zastosowanie pilarki akumulatorowej Na pozór akumulatorowa pilarka ręczna nie jest rozbudowanym urządzeniem. Jednak posiada ona wiele istotnych podzespołów i elementów, które zostały zaprojektowane w niezwykle kompaktowy sposób. Jak wygląda budowa pilarki tarczowej? Sercem każdego urządzenia jest jego silnik elektryczny. To on decyduje o prędkości obrotowej tarczy (ok. 5000 obr/min), co przekłada się na efektywność i jakość pracy. Wydajny akumulator sprawia, że z pilarką tarczową możesz udać się w dowolne miejsce, na przykład na ogród, gdzie powstaje nowa altanka. Trwałe mocowanie piły umożliwia jednocześnie szybką wymianę tarczy na inną. Główna rękojeść pozwala na pewne prowadzenie urządzenia i wykonywanie prostych cięć. Dodatkowy uchwyt zapewnia jeszcze lepsze prowadzenie pilarki akumulatorowej w przypadku twardszych materiałów czy bardziej skomplikowanych cięć ukośnych. Regulacja głębokości i kąta cięcia daje ogromne możliwości kształtowania docinanych materiałów do konkretnych potrzeb przy zachowaniu ogromnej precyzji cięcia. Górna, stała, połączona z korpusem osłona dobrze współpracuje z drugą: dolną, chowającą się w czasie pracy. To one odpowiadają w dużym stopniu za bezpieczeństwo użytkownika. Podstawa dolna, będąca jednocześnie prowadnicą pilarki akumulatorowej, wraz z prowadnicą równoległą, sprawiają, że każde cięcie jest gładkie i proste. Taka budowa sprawia, że pilarki tarczowe świetnie sprawdzają się przy docinaniu elementów oraz wykonywaniu długich prostych lub ukośnych cięć. Radzi sobie nie tylko z drewnem, ale także z metalami, tworzywami sztucznymi, ceramiką czy niektórymi materiałami budowlanymi. Najważniejsze funkcje ręcznych pilarek akumulatorowych Ze względu na swoją budowę, mała pilarka tarczowa akumulatorowa pozwala wykonywać bardzo precyzyjne cięcia w różnych materiałach. Już to sprawia, że warto posiadać to urządzenie w swoim warsztacie. Jednak wiele modeli jest wyposażonych w dodatkowe akcesoria do pilarki tarczowej, ułatwiających pracę i zwiększających możliwości tego urządzenia. Obok wspomnianych wcześniej osłon czy regulacji głębokości oraz kąta cięcia, może to być także dodatkowe doświetlenie obszaru roboczego. Cięcie proste i ukośne Najczęściej za pomocą pilarki ręcznej wykonuje się proste cięcia. Mogą być one krótkie (docinanie desek czy metalowych prętów), jak również długie (jak skracanie płyty OSB). W tym drugim przypadku najlepsze efekty przyniesie pilarka akumulatorowa z prowadnicą. Po ustawieniu odpowiedniej szerokości odcinanego elementu wykonane cięcie będzie nie tylko precyzyjne, ale także równe. W wielu przypadkach jednak konieczne jest wykonanie fazowania. Jest to konieczne przy docinaniu dwóch elementów spotykających się w kącie pomieszczenia. To właśnie w takim przypadku pilarka ręczna sprawia się najlepiej. Regulacja kąta między tarczą a podstawą (główną prowadnicą) pozwala na cięcie pilarką tarczową pod dowolnym kątem, nie tylko dla najczęściej spotykanych wartości 30° czy 45°. Regulacja głębokości cięcia Akumulatorowa pilarka tarczowa ręczna umożliwia nie tylko regulację kąta cięcia, ale także jego głębokość. Za pomocą śruby motylkowej ustawia się odpowiedni wysuw tarczy w zależności od grubości docinanego elementu. Zaleca się, by tarcza piły wystawała poniżej materiału nie więcej, niż o wysokość jednego zęba. Adapter ssący Efektem ubocznym cięcia są wióry. Aby utrzymać porządek w miejscu pracy, pilarka tarczowa wyposażona jest w wyrzut wiórów, do którego można podłączyć rurę odkurzacza lub dodatkowy worek materiałowy. Tego rodzaju adapter ssący znajduje zastosowanie nie tylko w pracy wewnątrz pomieszczeń, ale także na zewnątrz, na przykład podczas realizacji projektów małej architektury ogrodowej, aby zapobiec zanieczyszczeniu terenu wiórami. Oświetlenie LED W czasie precyzyjnego docinania bardzo ważna jest odpowiednia widoczność. Prowadząc pilarkę tarczową elektryczną po linii cięcia, skorzystaj z dodatkowego oświetlenia LED. Niewielka lampka skierowana jest bezpośrednio na cięty materiał. Oświetlenie LED przydatne jest także w czasie pracy wieczorem lub w zaciemnionym pomieszczeniu. Nowoczesny silnik bezszczotkowy Sercem każdego urządzenia jest jego napęd. Silnik do pilarki tarczowej musi zapewnić odpowiednie obroty tarczy, by ta nie blokowała się w obrabianym materiale. Najczęściej spotykane są tańsze modele silników elektrycznych szczotkowych. Te jednak wymagają regularnej wymiany szczotek, by działać prawidłowo. Dlatego fachowcy stawiają na nowoczesne silniki bezszczotkowe. Pilarka tarczowa elektryczna napędzana takim silnikiem jest mniej awaryjna, a także trwalsza. Są one również bardziej wydajne, dzięki czemu zwiększa się maksymalny czas pracy na jednym akumulatorze, przy zachowaniu lepszych parametrów pracy. Bezpieczeństwo pracy z pilarką tarczową ręczną Podstawowym zabezpieczeniem przed urazami są osłony tarczy: stała, mocowana bezpośrednio do korpusu, oraz dolna, wahliwa, chowająca się w czasie cięcia. Pilarki tarczowe ręczne posiadają także dwa uchwyty, które zapewniają lepsze panowanie nad urządzeniem. Zaleca się korzystanie z obydwu uchwytów w czasie pracy, szczególnie przy docinaniu grubych lub dużych elementów. Dobra pilarka tarczowa wyposażona jest dodatkowo w blokadę włącznika. Aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu urządzenia, konieczne jest wcześniejsze naciśnięcie zwolnienia blokady. Natomiast hamulec tarczy uruchamiany jest po wyłączeniu urządzenia, aby szybciej zatrzymać obracającą się piłę. Dzięki temu nie będzie ona stanowiła niebezpieczeństwa po odłożeniu pilarki elektrycznej na bok. Jednocześnie mechanizm ten zwiększa trwałość tarczy i urządzenia. Dodatkowe wyposażenie pilarek ręcznych Oprócz wbudowanych udogodnień warto wyposażyć się w dodatkowe akcesoria do pilarki ręcznej akumulatorowej. Jednym z najbardziej przydatnych zakupów będzie zaopatrzenie się w dodatkowy akumulator 18 V. Z jego pomocą zapobiegniesz nagłym przerwom w czasie pracy. Szczególnie że wszystkie urządzenia akumulatorowe Högert w systemie 18 V współpracują z tymi samymi ogniwami. Zatem zakupiony akumulator możesz wykorzystać też w pracy z wiertarko-wkrętarką, szlifierką kątową czy kluczem udarowym naszej marki. Pilarka tarczowa akumulatorowa współpracuje także z dodatkową szyną prowadzącą. Zapewnia ona większą precyzję w czasie cięcia. Dobór tarczy do obrabianego materiału Akumulatorowa pilarka tarczowa umożliwia łatwą wymianę tarczy. W tym celu wystarczy ustawić urządzenie na płaskiej powierzchni, a po oczyszczeniu z wiórów, poluzować śrubę mocującą. Po jej odkręceniu i wymianie tarczy na nową, śrubę należy ponownie przykręcić z odpowiednią siłą. Przy mocowaniu płyty konieczne jest sprawdzenie kierunku obrotu tarczy. Ten oznaczony jest najczęściej strzałką, która musi być zgodna z kierunkiem obrotu tarczy po zamocowaniu. W przypadku pilarek akumulatorowych stosuje się głównie tarcze pilarskie. Wyposażone są one w duże zęby, które pozwalają na efektywne cięcie drewna. Są one wykonane z metalu i mogą być wielokrotnie ostrzone. Pilarka tarczowa do drewna wykorzystywana jest w czasie remontów oraz stawiania konstrukcji drewnianych. Alternatywą są tarcze z węglikiem spiekanym. Są one wykonane z dwóch materiałów. Rdzeń tarczy wykonuje się z elastycznej stali, aby była ona odporna na pękanie. Natomiast zęby produkuje się ze spieków o dużej twardości, które poradzą sobie z takimi materiałami jak tworzywa sztuczne, metale czy lekkie materiały budowlane. Na co zwrócić uwagę przy zakupie akumulatorowej pilarki tarczowej? Akumulatorowe pilarki ręczne doskonale sprawdzają się przy docinaniu i cięciu elementów drewnianych, metalowych czy lekkich materiałów budowlanych. Ich głównymi zaletami są precyzja oraz jakość cięcia. Są często wybierane także dzięki możliwości cięcia ukośnego. Jednak jaka pilarka tarczowa będzie najlepsza? Odpowiednio dobrany model musi zapewniać wysokie obroty tarczy, sięgające do 5000 obrotów na minutę. Warto przy tym postawić na mobilne modele akumulatorowe. Przy takim zestawieniu istotna jest także trwałość i bezawaryjność urządzenia. Pod tym względem pilarki z silnikiem bezszczotkowym są znacznie lepsze niż zwykłe silniki elektryczne ze szczotkami węglowymi. Dodatkową zaletą nowoczesnych silników jest ich wyższa wydajność, a zatem dłuższy czas na jednym akumulatorze. Jeśli więc szukasz idealnego rozwiązania zarówno dla profesjonalistów, jak i do przydomowego warsztatu, postaw na urządzenia Högert z systemem wymiennych akumulatorów do wszystkich elektronarzędzi 18 V.Autor: Tomasz
Czytaj więcej
Kim jesteśmy?
Högert Technik to marka narzędzi i akcesoriów BHP. Jesteśmy młodą, nowoczesną marką działającą na międzynarodowych rynkach. Od 2015 roku nasze produkty dostępne są w sprzedaży w Europie, Azji i Ameryce Południowej. Uczciwość, otwartość na nowe wyzwania, profesjonalizm oraz wsparcie naszych klientów są integralną częścią zasad i kultury naszej marki.
Marka Högert Technik powstała z zamiłowania do jakości, prostoty i użyteczności. Została zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji i wymagających użytkownikach, którzy każdego dnia pracują narzędziami ręcznymi.
Integracja idei produktu z jego zastosowaniem w pracy – to ambicja inżynierów Högert Technik, którzy precyzyjnie projektują każdy detal narzędzi. Stal kuta w temperaturze żarzenia, staranne odprężanie i hartowanie produktów, ich szczegółowy proces kontroli i optymalizacja logistyki, kreują asortyment, którego stosunek jakości do ceny jest nieosiągalny dla innych firm.