Blog
Blog
Wiertarko-wkrętarka – jaką wybrać i czym się kierować podczas wyboru?
Profesjonalna wiertarka do każdego materiału, często wyposażona w udar, to obowiązkowe wyposażenie nie tylko złotej rączki, ale też zawodowych monterów czy fachowców. Podobnie jak wkrętarka, przyspieszająca pracę i ułatwiająca dokręcanie wkrętów oraz śrub. Czy zatem warto inwestować w oba narzędzia, czy też postawić na uniwersalną wiertarko-wkrętarkę? W wielu przypadkach to drugie rozwiązanie sprawdzi się lepiej. Na co jednak zwrócić uwagę, by kupiony model sprostał wszystkim wymaganiom? Najważniejsze parametry wiertarko-wkrętarki – na co zwrócić uwagę przy wyborze? Jaka wiertarko-wkrętarka będzie najlepsza? By znaleźć odpowiedź na to pytanie, należy zapoznać się z podstawowymi parametrami urządzenia. Na co zwrócić szczególną uwagę? Rodzaj silnika. Elektryczny silnik szczotkowy, choć tańszy w produkcji, szybciej ulega zużyciu, co wiąże się z kosztowną wymianą szczotek. Jeśli więc często korzystasz z elektronarzędzi, lepiej postawić na silniki bezszczotkowe, zapewniające dłuższą, niezawodną pracę, a jednocześnie większy komfort (mniejsza waga). Napięcie. Wkrętarko-wiertarka może pracować na akumulatorach 12, 14 lub 18 V. Im wyższe jest dostępne napięcie, tym większy jest moment oraz moc urządzenia. Pojemność akumulatora to kolejny istotny parametr. Z wiertarko-wkrętarki można korzystać tylko przez ograniczony czas. Duża pojemność akumulatora dostarczy energii na długie godziny pracy, podczas gdy niewielkie akumulatory wymagają ciągłego ładowania. Moment obrotowy decyduje o możliwościach urządzenia. Wyróżnia się dwa rodzaje momentów: miękki i twardy. Ten pierwszy określa możliwości wiercenia w miękkich materiałach, kiedy siła wzrasta wraz z głębokością. Natomiast twardy moment obrotowy rośnie stopniowo i określa możliwości wiercenia w twardych materiałach. Prędkość obrotowa średniej klasy wiertarko-wkrętarek wynosi od 1,5 do 2 tys. obrotów. Wyższe obroty zapewniają większy komfort pracy oraz ją przyśpieszają. Nie można zapomnieć o sprawdzeniu, z jakich materiałów zostały wykonane poszczególne komponenty urządzenia. Plastikowe podzespoły szybciej ulegają zniszczeniu i nie są w stanie przenosić dużych obciążeń. Dodatkowe funkcje przydatne są w szczególnych przypadkach. Możliwość ustawienia dostępnej mocy zabezpieczy Cię przed uszkodzeniem gwintu. Natomiast udar ułatwia wiercenie w twardych materiałach jak mur, beton czy cegła. Dodatkowe wyposażenie też ma duże znaczenie. Odpowiednia ładowarka do akumulatorów, wytrzymałe bity czy torba, która ułatwia przenoszenie urządzenia na miejsce pracy. Przed zakupem wiertarko-wkrętarki trzeba się dobrze zastanowić, jakie parametry powinien posiadać wybrany model. Wpłyną one nie tylko na komfort pracy, ale też na trwałość i bezawaryjność narzędzia. Wiertarko-wkrętarka z udarem czy bez? Niewielki model do domowego użytku poradzi sobie z prostymi zadaniami. Z reguły też używany jest okazyjnie, więc wydajność pracy nie ma zbyt dużego znaczenia. Osoby, które częściej korzystają z elektronarzędzi, mają większe wymagania. Znacznie częściej wiercą w twardych ścianach czy betonie, a wydajność pracy ma bardzo duże znaczenie. W ich przypadku dobrym pomysłem będzie wiertarko-wkrętarka udarowa. Dlaczego? Wiertło lub wkrętak w czasie pracy porusza się ruchem obrotowym. Udar zapewnia dodatkowe poruszanie się końcówki ruchem posuwisto-zwrotnym. Dzięki temu wkrętarko-wiertarka z udarem lepiej radzi sobie ze średnio-twardymi oraz twardymi powierzchniami (wiercenie w betonie). Udar mechaniczny opiera się na pracy dwóch zębatek, które wywołują dodatkowy ruch końcówki. Jest to rozwiązanie tańsze, ale także mniej skuteczne. Sprawdzi się w przypadku średnio-twardych materiałów. Nie wszystkie akcesoria do wiertarko-wkrętarki będą dobrze współpracować z danym typem udaru. Model elektropneumatyczny wymaga stosowania uchwytu typu SDS, który umożliwia wykonywanie dodatkowego ruchu posuwisto-zwrotnego. Tego typu wiertła mogą też współpracować z wkrętarko-wiertarką z udarem mechanicznym, ale ich skuteczność nie będzie większa niż uniwersalnych końcówek. Jeśli zależy Ci na bezawaryjności narzędzi, dobrym pomysłem będzie wiertarko-wkrętarka z udarem bezszczotkowa. Nowoczesna budowa silnika zapewnia maksymalne osiągi. Dlaczego najlepsza jest wiertarko-wkrętarka akumulatorowa? Z reguły najważniejsza jest mobilność. Wkrętarko-wiertarka akumulatorowa jest lekka i nie wymaga źródła zasilania na miejscu pracy. Z tego względu łatwiej można dotrzeć do trudnodostępnych miejsc. Model taki sprawdzi się również na ogrodzie czy na początkowym etapie budowy, gdzie nie ma jeszcze przyłącza energetycznego. Przy zakupie warto zwrócić uwagę na napięcie, jakie zapewnia dany akumulator. Na rynku dostępne są baterie 12 V, 14 V oraz 18 V. Elektronarzędzia na 12 V przeznaczone są do zastosowań domowych. Profesjonalna wiertarko-wkrętarka bezszczotkowa najczęściej dostosowana jest do zasilania 18 V. Wadą akumulatorów jest ich ograniczona pojemność. Przy ośmiu godzinach pracy istnieje wysokie ryzyko, że bateria się wyczerpie całkowicie. Co wtedy? Odpowiedzią są wiertarko-wkrętarki zestawy z dwoma akumulatorami. Taki zapas energii z reguły wystarcza na cały dzień wytężonej pracy. Dodatkowo nie musisz przerywać pracy, by naładować wyczerpaną baterię. Istnieje też możliwość samodzielnego uzupełnienia zestawu. Akumulator do wiertarko-wkrętarki można kupić osobno, sprawdzając wcześniej, czy pasuje on do posiadanej linii elektronarzędzi. Często ta sama bateria może zasilać nie tylko wkrętarko-wiertarkę, ale także inne urządzenia, jak klucz udarowy, szlifierkę kątową itd. Co istotne, końcówki wkrętakowe oraz wiertła pasują do wszystkich modeli wiertarko-wkrętarek. Dlatego jeden zestaw bitów sprawdzi się przez wiele lat, o ile końcówki będą wykonane z wytrzymałego materiału.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Czym jest tworzywo PU?
Surowiec PU, czyli poliuretan, jest polimerem powstającym na skutek polimeryzacji wielofunkcyjnych izocyjanianów z poliolami. Pozyskiwany jest on z nieprzetworzonej ropy naftowej. Znajduje zastosowanie między innymi przy wytwarzaniu włókien elastycznych takich jak elastan, które następnie używane są do produkcji odzieży outdoorowej, trekkingowej czy również roboczej, a także każdej innej, w której liczy się komfort użytkowania i brak ograniczeń ruchowo-motorycznych. Do najważniejszych zalet PU zaliczyć możemy: wygodę użytkowania (przyjazny dla skóry, miły w dotyku); przepuszczalność wilgoci i jednocześnie odporność na działanie wody; wysoką rozciągliwość; trwałość. Poliuretany łatwiej się przetwarza od poliamidów przez ich mniejszą topliwość, dlatego ich zastosowanie jest o wiele większe. Powszechnie stosowane materiały powlekane PU cieszą się dużą popularnością np. w tapicerstwie. Powleczenie PU jest materiałem imitującym skórę - tak zwana „Eko skóra”. Tworzywo PU udostępnia szeroką gamę dopasowania jego elastyczności do naszych potrzeb, a także pozwala nam wpływać, na które czynniki zewnętrzne ma być odporny. Odzież wierzchnia z wykorzystaniem PU świetnie się sprawdzi w każdych warunkach atmosferycznych przez dopasowanie ich właściwości do ochrony przed wilgocią oraz odpornością na zimno.Autor: Grzegorz Nowak
Czytaj więcejCo warto wiedzieć o stali przed zakupem narzędzi ręcznych
Na opakowaniach narzędzi ręcznych, bardzo często umieszczone są skróty: CrV, CrNI, Cr-Mo lub krótki opis „stal narzędziowa”. Opisy te informują konsumenta o tym z jakiego rodzaju stali został wyprodukowany produkt. Przed zakupem narzędzi, warto zwrócić uwagę na te oznaczenia i zaznajomić się z ich znaczeniem. Aby dobrze interpretować ww. skróty należy być świadomym, że klasyfikację stali przeprowadza się według różnorodnych kryteriów. Jednym z nich jest skład chemiczny, gdzie wyróżnia się podział na stale stopowe i niestopowe. Stal stopowa – stop żelaza z węglem oraz specjalnie wprowadzonych dodatków stopowych. Dodatki te występują w różnych ilościach – od wartości śladowych aż po kilkadziesiąt procent. Jako komponent są bardzo ważne, ponieważ w znaczący sposób wpływają i zmieniają właściwości stali. Najpopularniejszymi pierwiastkami stopowymi są: molibden, wanad, aluminium, wolfram, nikiel, chrom, mangan, krzem, tytan, niob i kobalt. Aby podwyższyć wytrzymałość i zmniejszyć kruchość, do produkcji narzędzi ręcznych używa się: stali chromowo-wanadowej (CrV) – charakteryzującej się podniesioną odpornością na korozję i powstawanie rdzy. Dodatek stopowy „chromu” znacznie polepsza podatności stali na hartowanie. Dodatek stopowy „wanadu” zwiększa ciągliwość stali podczas obróbki termicznej, co pozytywnie wpływa na odporność na działanie wysokich temperatur i nieuleganie deformacjom. stali chromowo-niklowej (CrNI) – charakteryzującej się bardzo wysoką odpornością na działanie czynników korozyjnych takich jak: woda morska czy kwas siarkowy. Oprócz właściwości kwasoodpornych, stal ta wyróżnia się żaroodpornością i żarowytrzymałością. stali chromowo-molibdenowej (Cr-Mo) – zdecydowanie najlżejszej, co powoduje, że produkty wykonane z tej stali są wytrzymalsze przy niższej masie własnej. Dodatek stopowy „molibdenu” zwiększa rozciągliwość stali w wysokiej temperaturze i zapobiega deformacjom. Podwyższa także ogólną odporność stali na korozję w środowisku wilgotnym i kwaśnym. Stal niestopowa (węglowa) – stop żelaza z węglem, nie zawiera specjalnie wprowadzanych pierwiastków. Zawartość pierwiastków innych niż węgiel, jest niewielka – są to domieszki i zanieczyszczenia. Ze względu na koszty, usunięcie ich jest nieopłacalne. To procentowy udział węgla oraz obróbka cieplna stopu wpływają na właściwości i charakterystykę stali niestopowej. Zasadniczo stali niestopowej używa się do produkcji elementów o konstrukcji prostej oraz tych, które wymagają dużej wytrzymałości na rozciąganie (np. zbiorniki ciśnieniowe). Ze stali niestopowej narzędziowej, o zawartości węgla w granicach 0,6-1,5% wytwarzane są niektóre narzędzia ręczne. Powierzchnia robocza takich narzędzi jest twarda, a stal dobrze się hartuje.Autor: Grzegorz Nowak
Czytaj więcej
Wybór odpowiedniej maski ochronnej – chroń swoje drogi oddechowe
Praca w środowisku o wysokim zapyleniu może prowadzić do wielu chorób zawodowych. Dlatego na niektórych stanowiskach konieczne jest stosowanie odzieży ochronnej BHP, chroniącej drogi oddechowe. Są to najczęściej maski oraz półmaski przeciwpyłowe. W zależności od zastosowanych filtrów zapewniają one ochronę przed określonymi zagrożeniami w miejscu pracy. Jak prawidłowo dobrać środki ochrony indywidualnej przeciwpyłowej oraz jak je stosować? Dobór maski do różnego typu prac Jeśli przy pracy istnieje zagrożenie zdrowia pracownika, musi być on wyposażony w odpowiednie środki ochrony indywidualnej. Najczęściej jest to odzież ochronna BHP. Dotyczy to nie tylko ryzyka uszkodzenia ciała ostrymi krawędziami, ale także wysokie poziomu zapylenia. W takiej sytuacji konieczne jest założenie półmasek ochronnych, które zabezpieczają drogi oddechowe przed zbyt wysokim poziomem pyłów, drobnych cząstek, a także groźnych drobnoustrojów czy szkodliwej mgły. Jakie jest podstawowe zastosowanie masek ochronnych? Wykorzystuje się je między innymi przy produkcji żywności czy w przemyśle drzewnym. Są one niezastąpione w górnictwie, rolnictwie, budowlance oraz w branży chemicznej. Maska do malowania chroni przed mgłą olejową (malowanie natryskowe), drobnymi cząstkami (malowanie proszkowe) oraz oparami organicznymi, pochodzącymi od stosowanych rozpuszczalników. Inną budowę ma maska do szlifowania, która musi chronić przed opiłkami i pyłem tworzącym się w czasie pracy ze szlifierką kątową. Jak zatem widać, zastosowanie półmasek ochronnych jest bardzo szerokie. Jak zatem wybrać odpowiedni model? Półmaski ochronne: wybór i zastosowanie Na początek warto zastanowić się nad wyborem maski wielorazowej z wymiennym filtrem lub półmaski z zaworem i wbudowanym filtrem. W przypadku większości prac, kiedy trudne warunki pracy panują okresowo, lepiej sprawdza się jednorazowa półmaska przeciwpyłowa. Dlaczego? Bardzo łatwo dopasowuje się do twarzy, zapewniając odpowiednią szczelność. Przemyślany kształt kopertowy lub kopułkowy sprawia, że maskę można złożyć do pozycji płaskiej, co znacząco ułatwia jej przechowywanie. Zapewnia wysoki poziom higieny osobistej – zużytą półmaskę należy wyrzucić bez potrzeby jej dezynfekcji. Filtr z węglem aktywnym skutecznie chroni przed drobnoustrojami, a także neutralizuje nieprzyjemny zapach. Dodatkowy zawór ułatwia wydech. Z wymienionych powodów są one znacznie lepsze przy okazjonalnym użytkowaniu. Dlatego półmaski ochronne spotkać można też w warsztatach. Natomiast maski wielokrotnego użytku przeznaczone są do prac ciągłych w trudnym środowisku. Filtry do masek: jak zwiększyć ochronę dróg oddechowych Przeglądając dostępny asortyment w naszym sklepie, szybko zauważysz, że maski ochronne mają różne oznaczenia. Czym zatem różni się półmaska FFP2 od FFP1? Jest to oznaczenie filtru, jaki został zamontowany w danym modelu. Zgodnie z normą EN 149, określającej sprzęt ochronny dróg oddechowych, wyróżniamy trzy klasy ochrony masek ochronnych BHP: Klasa pierwsza, oznaczona kodem FFP1, zapewnia skuteczność ochrony na poziomie 80%. Stosuje się ją w przypadku uciążliwego pyłu, o ile jego toksyczność jest niska. Może to być na przykład maska ochronna do szlifowania czy stosowana w kamieniołomach. Sprawdza się także w branży budowlanej. Półmaska filtrująca FFP2 chroni już w 94% przed cząstkami stałymi o wielkości do 0,6 μm, znajdującymi się w powietrzu. Może być stosowana jako ochrona przed pyłami i aerozolami o wysokiej szkodliwości (powodującej podrażnienia już przy krótkotrwałym kontakcie). Sprawdza się w przemyśle metalowym oraz górnictwie. Używana jest także w tartakach. Maski ochronne FFP3 zapewniają filtrację na poziomie 99% i stosowana jest w przemyśle chemicznym czy przy sortowaniu odpadów. Zapewnia także odpowiednią ochronę farmaceutów. Do zwykłego użytku najczęściej używa się półmasek ochronnych FFP2, które zapewniają znacznie lepszą ochronę niż klasa 1, co zapewnia im większą uniwersalność. Szczególnie w zastosowaniach przydomowych, gdy trudno określić szkodliwość pyłów dla zdrowia. Jak wybrać najlepszą maskę ochronną? Dobór półmaski ochronnej zacząć należy od ustalenia poziomu zagrożenia. Szukając porady, warto zapytać, jaka maska do malowania natryskowego będzie najlepsza? Taki produkt będzie bowiem odpowiadał na inne zagrożenia, niż maski do malowania proszkowego ze względu na inne warunki panujące w obu przypadkach. Uniwersalnym rozwiązaniem, które sprawdzi się w większości przypadków, są modele klasy FFP2. Sprawdzą się one w czasie remontu w domu i pomalowania pomieszczeń. Natomiast maska przeciwpyłowa do szlifowania nie musi zapewniać tak dużej ochrony: w tym przypadku wystarczy wybrać model oznaczony kodem FFP1. Dodatkowymi aspektami przy wyborze półmasek ochronnych BHP jest ich rozmiar oraz wygoda noszenia. Powinny one zapewniać pełną swobodę ruchów, a także możliwość porozumiewania się z innymi pracownikami. Prawidłowe użytkowanie masek ochronnych Omówiliśmy już wybór odpowiedniej półmaski ochronnej. Równie ważne jest także prawidłowe użytkowanie środków ochrony indywidualnej. Maski przeciwpyłowe często używane są razem z dodatkową ochroną oczu i twarzy. W takim przypadku okulary nie powinny wpływać na prawidłowe założenie maski ochronnej. Po założeniu maski ochronnej należy upewnić się, że dokładnie przylega ona do ciała na całej długości. Najlepiej zrobić to z pomocą lustra. Niewskazane jest bowiem dotykanie zewnętrznej strony półmaski ochronnej, szczególnie obszarów filtrujących, ponieważ w ten sposób można zanieczyścić maskę i tym samym zmniejszyć jej efektywność. Znaczenie ma też czas użytkowania. W przypadku półmasek ochronnych BHP FFP2 najczęściej wynosi on od 3 do 8 godzin nieprzerwanego noszenia. Oznacza to, że można ją w tym czasie ściągać i zakładać ponownie (na przykład po przerwie śniadaniowej). Czas użytkowania zależny jest od poziomu zanieczyszczenia powietrza oraz szybkości oddychania użytkownika. Maski przeciwpyłowe należy przechowywać w suchym i czystym miejscu, z dala od promieni słonecznych. Ten sposób zapewni najwyższą efektywność w czasie użytkowania.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Młotowiertarka czy wiertarka udarowa – podstawowe różnice
Odpowiednio dobrane elektronarzędzia ułatwiają i przyśpieszają wykonywanie nawet najcięższych prac remontowych czy budowlanych. Jednak łatwo pogubić się w licznych modelach sprzętów oferowanych przez sklepy. Przykładem może być młotowiertarka i wiertarka udarowa. Wybór między nimi może sprawić dużo kłopotu osobie, która nie zna ich budowy i zastosowania. Dlatego poniżej przedstawiamy mocne strony młotowiertarki oraz wiertarki udarowej. Sprawdź, które narzędzie lepiej sprawdzi się w Twoim przypadku. Młotowiertarka: do czego służy? Młotowiertarka elektryczna to narzędzie do ciężkich prac budowlanych takich jak wiercenie oraz kucie. Pierwsze z wymienionych może być realizowane także przy użyciu udaru elektropneumatycznego. Realizowany jest on z pomocą niewielkiego kompresora, umieszczonego w urządzeniu. Wymaga również zastosowania wierteł do chwytu SDS. Ten sposób mocowania odpowiada nie tylko za ruch obrotowy, ale także posuwisto-zwrotny (do przodu i do tyłu). Dzięki temu młotowiertarka wymaga mniejszej siły w czasie pracy. Czy zatem do każdego wiercenia nadaje się młotowiertarka? Do czego z reguły służy? Jest to narzędzie mniej precyzyjne, dlatego też doskonale sprawdza się głównie do obróbki twardych materiałów, szczególnie betonu. Młotowiertarki profesjonalne wykorzystywane są także do kucia i żłobienia ścian pod instalacje, np. elektryczne. Czym charakteryzują się wiertarki udarowe? Innym narzędziem do wiercenia z udarem jest wiertarka udarowa. Do czego służy to elektronarzędzie? Ze względu na większą precyzję sprawdzi się przy obróbce bardziej miękkich murów, wykonanych z cegły . Najczęściej wyposażona jest w udar mechaniczny, opierający się na pracy zębatki. Jest to mniej wydajne rozwiązanie, wymagające przyłożenia większej siły przez operatora. Lepsze efekty zapewnia młotowiertarka udarowa pneumatyczna, w której zastosowano również niewielki kompresor. Tego typu model dostępny jest także jako młotowiertarka do betonu, ze względu na to, że sprawdzi się ona przy obróbce twardszych materiałów. Różnice między wiertarką udarową a młotowiertarką Wiertarki pneumatyczne udarowe przeznaczone są do miękkich materiałów takich jak ceglany mur. Z kolei młotowiertarki poradzą sobie nawet z najtwardszym betonem. Różnicę widać także w komforcie pracy. Mała wiertarka udarowa współpracuje z prostymi, uniwersalnymi uchwytami lub uchwytami typu hex. Jednak w czasie pracy konieczne jest dociskanie narzędzia do materiału. Natomiast wiertła i dłuta do młotowiertarki mogą wykonywać ruch posuwisty, dzięki czemu młotowiertarki nie trzeba dociskać do powierzchni ściany. Wynika to głównie z innej konstrukcji samego udaru. Ponadto wiertarki udarowe dobrze sprawdzą się także przy wierceniu metalu czy tworzyw, natomiast młotowiertarki stosuje się tylko przy wierceniu lub kuciu murów oraz ścian. Parametry wiertarki udarowej i młotowiertarki, na jakie trzeba zwrócić uwagę Przy zakupie elektronarzędzi warto porównać ich parametry. Nie każda młotowiertarka poradzi sobie z najtwardszymi materiałami budowlanymi. Na co zatem zwrócić największą uwagę? Moc urządzenia. Do profesjonalnych zastosowań warto wybrać modele młotowiertarek powyżej 1 kW. W przypadku wiertarek udarowych wystarczy 800 W. Energia udaru, którą określa się w przypadku udarów pneumatycznych, mieści się zazwyczaj w granicach 5-10 J. Im ten parametr będzie wyższy, tym twardsze materiały będzie można skuwać lub nawiercać. Częstotliwość udaru to z kolei charakterystyka typowa dla udaru elektropneumatycznego. W modelach do domowego użytku wynosi ona zazwyczaj 48 000 udarów na minutę. Akumulatorowa wiertarka dla specjalistów może pracować z jeszcze większą częstotliwością. Rodzaj uchwytu. W przypadku młotowiertarek standardem jest uchwyt SDS. Natomiast do wiertarek udarowych stosuje się raczej wiertła do uniwersalnego uchwytu. W profesjonalnych zastosowaniach, gdy korzysta się udaru pneumatycznego, nawet do wiertarek zakłada się wiertło z uchwytem SDS. Sposób zasilania. Młotowiertarka bezprzewodowa jest zdecydowanie wygodniejsza i bardziej mobilna, jednak czas pracy jest ograniczony pojemnością akumulatora. Przed zakupem elektronarzędzi warto wziąć je do ręki i sprawdzić, jak leżą w dłoni. Znaczenie ma nie tylko wyprofilowanie rączki, ale również rozłożenie ciężaru. Kiedy lepiej korzystać z młotowiertarki, a kiedy z wiertarki udarowej? Wiertarka udarowa na akumulator to doskonałe wyposażenie do przydomowego warsztatu. Uniwersalne narzędzie o dużej mobilności sprosta większości wyzwań w takim przypadku. Młotowiertarka pneumatyczna sprawdzi się na wyposażeniu profesjonalistów, dla których efektywność pracy ma wysoki priorytet. Częste prace w terenie, bez możliwości podpięcia się do sieci energetycznej? Młotowiertarka na akumulator z kolei pozwoli na pracę w każdym miejscu. W przypadku trudno dostępnych miejsc, których nie brakuje na przykład przy montażu drewnianych konstrukcji, dobrze sprawi się wiertarka udarowa kątowa. Wiertarka z udarem czy młotowiertarka – co finalnie wybrać? Zastanawiasz się, czy wystarczy Ci niewielka wiertarka udarowa bezprzewodowa, czy też lepiej zainwestować w nowoczesne narzędzie, jak młotowiertarka z odsysaniem pyłu? Wybór zależy od rodzaju prac, jakie najczęściej wykonujesz. Młotowiertarka profesjonalna pozwala na kucie i wiercenie w najtwardszym betonie. Oczywiście potrzebne będą do tego też odpowiednie wiertła do betonu, najlepiej z uchwytem SDS. Z kolei wiertarki akumulatorowe udarowe najlepiej sprawdzą się w warsztacie przy domu. Jeśli zależy Ci na bardziej zaawansowanym sprzęcie, ale nie planujesz dużych remontów, ciekawym pomysłem może być wiertarka udarowa dwubiegowa, zapewniające lepsze dopasowanie parametrów pracy do Twoich potrzeb.Autor: Paweł Sokołowski
Czytaj więcej
Kim jesteśmy?
Högert Technik to marka narzędzi i akcesoriów BHP. Jesteśmy młodą, nowoczesną marką działającą na międzynarodowych rynkach. Od 2015 roku nasze produkty dostępne są w sprzedaży w Europie, Azji i Ameryce Południowej. Uczciwość, otwartość na nowe wyzwania, profesjonalizm oraz wsparcie naszych klientów są integralną częścią zasad i kultury naszej marki.
Marka Högert Technik powstała z zamiłowania do jakości, prostoty i użyteczności. Została zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji i wymagających użytkownikach, którzy każdego dnia pracują narzędziami ręcznymi.
Integracja idei produktu z jego zastosowaniem w pracy – to ambicja inżynierów Högert Technik, którzy precyzyjnie projektują każdy detal narzędzi. Stal kuta w temperaturze żarzenia, staranne odprężanie i hartowanie produktów, ich szczegółowy proces kontroli i optymalizacja logistyki, kreują asortyment, którego stosunek jakości do ceny jest nieosiągalny dla innych firm.