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Taladro atornillador: ¿cuál elegir y qué criterios tener en cuenta?
Un taladro profesional para cualquier material, a menudo equipado con percusión, es un equipo imprescindible no solo para el manitas, sino también para montadores profesionales o técnicos. Al igual que un atornillador, acelera el trabajo y facilita apretar tornillos y pernos. ¿Merece entonces la pena invertir en ambas herramientas, o apostar por un taladro atornillador universal? En muchos casos, esta segunda opción funcionará mejor. ¿En qué hay que fijarse para que el modelo comprado cumpla con todos los requisitos? Parámetros más importantes del taladro atornillador – ¿en qué fijarse al elegir? ¿Qué taladro atornillador será el mejor? Para encontrar la respuesta a esta pregunta, es necesario familiarizarse con los parámetros básicos del equipo. ¿En qué hay que prestar especial atención? Tipo de motor. El motor eléctrico con escobillas, aunque más barato de fabricar, se desgasta más rápido, lo que implica el costoso reemplazo de las escobillas. Por tanto, si usas herramientas eléctricas con frecuencia, es mejor optar por motores sin escobillas, que ofrecen un funcionamiento más largo y fiable, y al mismo tiempo mayor comodidad (menor peso). Voltaje. El taladro atornillador puede funcionar con baterías de 12, 14 o 18 V. Cuanto mayor sea el voltaje disponible, mayor será el par y la potencia del aparato. La capacidad de la batería es otro parámetro importante. Se puede usar el taladro atornillador solo durante un tiempo limitado. Una batería de gran capacidad suministrará energía por muchas horas de trabajo, mientras que las baterías pequeñas requieren recargas frecuentes. El par de giro determina las capacidades del equipo. Se distinguen dos tipos de par: blando y duro. El primero define las posibilidades de taladrar en materiales blandos, cuando la fuerza aumenta con la profundidad. En cambio, el par duro aumenta progresivamente y determina la capacidad de taladrar en materiales duros. La velocidad de giro de los taladros atornilladores de gama media es de 1.500 a 2.000 rpm. Un mayor número de revoluciones proporciona más comodidad y acelera el trabajo. No hay que olvidar comprobar de qué materiales están fabricados los componentes del aparato. Los componentes de plástico se deterioran más rápido y no pueden soportar grandes cargas. Las funciones adicionales son útiles en casos particulares. La posibilidad de ajustar la potencia disponible te protegerá de dañar la rosca. Por su parte, la percusión facilita taladrar en materiales duros como muros, hormigón o ladrillo. El equipamiento adicional también es importante. Un cargador adecuado para las baterías, puntas resistentes o una bolsa que facilite transportar la herramienta al lugar de trabajo. Antes de comprar un taladro atornillador hay que pensar bien qué parámetros debe tener el modelo elegido. Influirán no solo en la comodidad de trabajo, sino también en la durabilidad y fiabilidad de la herramienta. ¿Taladro atornillador con percusión o sin ella? Un modelo pequeño para uso doméstico se encargará de tareas simples. Por lo general también se usa de forma esporádica, por lo que la productividad no tiene tanta importancia. Las personas que usan herramientas eléctricas con más frecuencia tienen mayores exigencias. Taladran con mucha más frecuencia en paredes duras o en hormigón, y la eficiencia del trabajo es muy importante. En su caso, una taladro atornillador percutor. ¿Por qué? La broca o el destornillador se mueven en rotación durante el trabajo. La percusión proporciona un movimiento adicional de avance y retroceso de la punta. Gracias a ello, el taladro atornillador con percusión se maneja mejor en superficies de dureza media y alta (taladrar hormigón). La percusión mecánica se basa en el trabajo de dos engranajes que generan ese movimiento adicional de la punta. Es una solución más económica, pero también menos eficaz. Funciona en materiales de dureza media. No todos los accesorios para taladro atornillador funcionarán bien con un determinado tipo de percusión. El modelo electropneumático requiere el uso de un portabrocas tipo SDS, que permite ejecutar el movimiento adicional de avance y retroceso. Este tipo de brocas también pueden funcionar con un taladro atornillador con percusión mecánica, pero su eficacia no será mayor que la de las puntas universales. Si te importa la fiabilidad de las herramientas, una buena idea es un taladro atornillador con percusión y sin escobillas. El diseño moderno del motor garantiza el máximo rendimiento. ¿Por qué el taladro atornillador a batería es el mejor? Por lo general, lo más importante es la movilidad. El taladro atornillador a batería es ligero y no requiere suministro eléctrico en el lugar de trabajo. Por ello se puede llegar más fácilmente a lugares de difícil acceso. Este tipo de modelo también funciona en el jardín o en la fase inicial de una obra, donde todavía no hay conexión eléctrica. Al comprar, conviene fijarse en el voltaje que proporciona la batería. En el mercado hay baterías de 12 V, 14 V y 18 V. Las herramientas eléctricas de 12 V están destinadas a usos domésticos. Un taladro atornillador sin escobillas profesional suele estar diseñado para alimentación de 18 V. La desventaja de las baterías es su capacidad limitada. Tras ocho horas de trabajo existe un alto riesgo de que la batería se agote por completo. ¿Y entonces? La respuesta son los juegos de taladro atornillador con dos baterías. Esa reserva de energía suele ser suficiente para una jornada completa de trabajo intenso. Además, no tienes que interrumpir el trabajo para cargar la batería agotada. También existe la posibilidad de completar el juego por tu cuenta. El acumulador para taladro atornillador se puede comprar por separado, comprobando antes si es compatible con la gama de herramientas eléctricas que se posee. A menudo la misma batería puede alimentar no solo el taladro atornillador, sino también otros dispositivos, como un atornillador de impacto, una amoladora angular, etc. Es importante destacar que las puntas de destornillador y las brocas son compatibles con todos los modelos de taladros atornilladores. Por eso, un solo juego de puntas servirá durante muchos años, siempre que las puntas estén hechas de un material resistente.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Qué es el poliuretano (PU)?
Material PU, es decir poliuretano, es un polímero que se forma por la polimerización de isocianatos multifuncionales con polioles. Se obtiene a partir del petróleo crudo. Se emplea, entre otros, en la fabricación de fibras elásticas como el elastano, que posteriormente se utilizan para la producción de prendas para actividades al aire libre, trekking y también ropa de trabajo, así como cualquier otra prenda en la que importe la comodidad de uso y la ausencia de limitaciones en la movilidad. Entre las ventajas más importantes del PU se incluyen: comodidad de uso (amigable con la piel, agradable al tacto); transpirabilidad y, al mismo tiempo, resistencia al agua; alta elasticidad; durabilidad. Los poliuretanos son más fáciles de procesar que los poliamidas debido a su menor punto de fusión, por lo que su aplicación es mucho más amplia. Los materiales recubiertos con PU, de uso común, gozan de gran popularidad, por ejemplo, en la tapicería. El recubrimiento de PU es un material que imita la piel, la llamada "Eko skóra". El material PU ofrece una amplia gama de ajuste de su elasticidad según nuestras necesidades y también nos permite influir sobre frente a qué factores externos debe ser resistente. La ropa exterior que utiliza PU funciona muy bien en todo tipo de condiciones atmosféricas al adaptar sus propiedades para la protección frente a la humedad y la resistencia al frío.Autor: Grzegorz Nowak
Leer másQué debes saber sobre el acero antes de comprar herramientas manuales
En los envases de herramientas manuales, con mucha frecuencia se colocan abreviaturas: CrV, CrNI, Cr-Mo o la descripción breve «acero para herramientas». Estas indicaciones informan al consumidor sobre el tipo de acero con el que se ha fabricado el producto. Antes de comprar herramientas, conviene prestar atención a estas marcas y familiarizarse con su significado. Para interpretar correctamente las abreviaturas mencionadas anteriormente, hay que ser consciente de que la clasificación de los aceros se realiza según diversos criterios. Uno de ellos es la composición química, donde se distingue la división entre aceros aleados y no aleados. Acero aleado – una aleación de hierro con carbono y con adiciones de elementos de aleación introducidos de forma intencionada. Estas adiciones aparecen en diversas cantidades – desde valores traza hasta varias decenas de por ciento. Como componentes son muy importantes, porque influyen y cambian de forma significativa las propiedades del acero. Los elementos de aleación más populares son: molibdeno, vanadio, aluminio, wolframio, níquel, cromo, manganeso, silicio, titanio, niobio y cobalto. Para aumentar la resistencia y reducir la fragilidad, para la producción de herramientas manuales se usan: acero cromo-vanadio (CrV) – caracterizado por una mayor resistencia a la corrosión y a la formación de óxido. La adición aleante de «cromo» mejora considerablemente la capacidad del acero para ser templado. La adición de «vanadio» aumenta la ductilidad del acero durante el tratamiento térmico, lo que influye positivamente en la resistencia a altas temperaturas y en la resistencia a deformaciones. acero cromo-níquel (CrNI) – caracterizado por una muy alta resistencia a agentes corrosivos como: agua de mar o ácido sulfúrico. Además de sus propiedades resistentes a los ácidos, este acero destaca por su resistencia al calor y por su resistencia a la fluencia a altas temperaturas. acero cromo-molibdeno (Cr-Mo) – claramente más ligero, lo que hace que los productos fabricados con este acero sean más resistentes con menor masa propia. La adición aleante de «molibdeno» aumenta la ductilidad del acero a altas temperaturas y evita deformaciones. También eleva la resistencia general del acero a la corrosión en ambientes húmedos y ácidos. Acero no aleado (al carbono) – aleación de hierro con carbono, no contiene elementos añadidos de forma intencional. El contenido de elementos distintos del carbono es reducido – son impurezas y contaminantes. Por motivos de coste, su eliminación no resulta rentable. Es el porcentaje de carbono y el tratamiento térmico de la aleación lo que determina las propiedades y la caracterización del acero no aleado. En general, el acero no aleado se utiliza para fabricar elementos de construcción sencilla y aquellos que requieren una alta resistencia a la tracción (p. ej., recipientes a presión). De acero no aleado para herramientas, con un contenido de carbono en el rango de 0,6-1,5% se fabrican algunas herramientas manuales. La superficie de trabajo de tales herramientas es dura y el acero se templa bien.Autor: Grzegorz Nowak
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Elección de la máscara de protección adecuada: protege tus vías respiratorias
El trabajo en un entorno con alto contenido de polvo puede provocar numerosas enfermedades profesionales. Por eso, en algunos puestos es necesario utilizar ropa de protección BHP que proteja las vías respiratorias. Se trata, con mayor frecuencia, de mascarillas y semimascarillas contra el polvo. Según los filtros utilizados, ofrecen protección frente a determinados riesgos en el lugar de trabajo. ¿Cómo elegir correctamente los equipos de protección individual contra el polvo y cómo utilizarlos? Selección de la mascarilla para distintos tipos de trabajos Si en el trabajo existe un riesgo para la salud del trabajador, debe estar provisto de los equipos de protección individual adecuados. Con mayor frecuencia, se trata de ropa de protección BHP. Esto se refiere no solo al riesgo de lesiones por bordes afilados, sino también a altos niveles de polvo. En tal situación es necesario ponerse semimascarillas de protección, que protegen las vías respiratorias de niveles excesivos de polvo, de partículas finas, así como de microorganismos peligrosos o de nieblas nocivas. ¿Cuál es el uso básico de las mascarillas de protección? Se utilizan, entre otros, en la producción de alimentos o en la industria maderera. Son indispensables en la minería, la agricultura, la construcción y en la industria química. La mascarilla para pintar protege contra la niebla de aceite (pintura por pulverización), las partículas finas (pintura en polvo) y los vapores orgánicos procedentes de los disolventes empleados. La mascarilla para lijar tiene otra construcción, ya que debe proteger contra las virutas y el polvo que se generan al trabajar con una amoladora angular. Como puede verse, el uso de las semimascarillas de protección es muy amplio. ¿Cómo elegir entonces el modelo adecuado? Semimascarillas de protección: elección y uso Para empezar, conviene considerar la elección de una mascarilla reutilizable con filtro reemplazable o una semimascarilla con válvula y filtro integrado. En la mayoría de trabajos, cuando las condiciones difíciles de trabajo son periódicas, resulta más adecuada una semimascarilla desechable contra el polvo. ¿Por qué? Se adapta muy fácilmente al rostro, garantizando un sellado adecuado. Su forma ergonómica tipo sobre o cúpula permite plegar la mascarilla hasta quedar plana, lo que facilita notablemente su almacenamiento. Ofrece un alto nivel de higiene personal: la semimascarilla usada debe desecharse sin necesidad de desinfectarla. El filtro de carbón activo protege eficazmente contra microorganismos y también neutraliza olores desagradables. La válvula adicional facilita la exhalación. Por las razones mencionadas, resultan mucho mejores para un uso ocasional. Por eso las semimascarillas de protección también se pueden encontrar en talleres. En cambio, las mascarillas reutilizables están destinadas a trabajos continuos en entornos difíciles. Filtros para mascarillas: cómo aumentar la protección de las vías respiratorias Al revisar el surtido disponible en nuestra tienda, notarás rápidamente que las mascarillas de protección tienen distintas designaciones. ¿En qué se diferencia entonces una semimascarilla FFP2 de una FFP1? Es la designación del filtro que se ha montado en el modelo. Conforme a la norma EN 149, que define el equipo de protección de las vías respiratorias, distinguimos tres clases de protección de las mascarillas de protección BHP: La primera clase, identificada con el código FFP1, ofrece una eficacia de protección del 80%. Se utiliza en caso de polvo molesto siempre que su toxicidad sea baja. Puede ser, por ejemplo, una mascarilla de protección para lijar o la empleada en canteras. También es adecuada en la industria de la construcción. La semimascarilla filtrante FFP2 protege ya en un 94% frente a partículas sólidas de hasta 0,6 μm presentes en el aire. Puede emplearse como protección contra polvos y aerosoles de alta peligrosidad (que causan irritación incluso con un contacto breve). Es eficaz en la industria metalúrgica y la minería. También se utiliza en aserraderos. Las mascarillas de protección FFP3 proporcionan una filtración del 99% y se emplean en la industria química o en la clasificación de residuos. También brindan la protección adecuada para farmacéuticos. Para el uso común se suelen emplear semimascarillas de protección FFP2, que brindan una protección mucho mejor que la clase 1, lo que les confiere mayor versatilidad. Especialmente en aplicaciones domésticas, cuando es difícil determinar la peligrosidad de los polvos para la salud. ¿Cómo elegir la mejor mascarilla de protección? La elección de la semimascarilla de protección debe comenzar por determinar el nivel de riesgo. Al buscar consejo, conviene preguntar, ¿qué mascarilla para pintura por pulverización será la mejor? Ese producto dará respuesta a riesgos distintos que las mascarillas para pintura en polvo debido a las condiciones diferentes en ambos casos. Una solución universal que funciona en la mayoría de situaciones son los modelos de clase FFP2. Serán adecuados durante reformas en el hogar y para pintar estancias. En cambio, la mascarilla antipolvo para lijar no necesita ofrecer tanta protección: en ese caso basta con elegir un modelo identificado con el código FFP1. Otros aspectos al elegir semimascarillas de protección BHP son su tamaño y la comodidad al llevarlas. Deben garantizar total libertad de movimiento, así como la posibilidad de comunicarse con otros trabajadores. Uso correcto de las mascarillas de protección Hemos tratado ya la elección de la semimascarilla adecuada. Igualmente importante es el uso correcto de los equipos de protección individual. Las mascarillas antipolvo se usan con frecuencia junto con protección de ojos y cara adicional. En tal caso, las gafas no deben interferir con la correcta colocación de la mascarilla de protección. Tras ponerse la mascarilla de protección, hay que asegurarse de que se ajusta perfectamente al rostro a lo largo de toda su extensión. Lo mejor es comprobarlo con la ayuda de un espejo. No es recomendable tocar la parte exterior de la semimascarilla, especialmente las zonas filtrantes, ya que así se puede contaminar la mascarilla y reducir su eficacia. El tiempo de uso también es importante. En el caso de las semimascarillas de protección BHP FFP2 suele oscilar entre 3 y 8 horas de uso continuo. Esto significa que se puede quitar y volver a poner durante ese periodo (por ejemplo, tras una pausa para desayunar). La duración de uso depende del nivel de contaminación del aire y de la velocidad de respiración del usuario. Las mascarillas antipolvo deben guardarse en un lugar seco y limpio, alejadas de la luz solar. Así se garantiza la máxima eficacia durante su uso.Autor: Paweł Sokołowski
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Martillo perforador o taladro percutor: diferencias principales
Las herramientas eléctricas adecuadamente seleccionadas facilitan y aceleran la realización incluso de los trabajos de reforma o construcción más pesados. Sin embargo, es fácil perderse entre los numerosos modelos de equipos ofrecidos por las tiendas. Un ejemplo puede ser el martillo perforador y el taladro percutor. La elección entre ellos puede causar muchos problemas a una persona que no conoce su construcción y uso. Por eso a continuación presentamos las fortalezas del martillo perforador y del taladro percutor. Comprueba qué herramienta se adaptará mejor a tu caso. Martillo perforador: ¿para qué sirve? Martillo perforador eléctrico es una herramienta para trabajos de construcción pesados como perforar y cincelar. El primero de ellos también puede realizarse mediante un impacto electropneumático. Este se realiza con la ayuda de un pequeño compresor ubicado en el aparato. También requiere el uso de brocas con sujeción SDS. Este tipo de fijación responde no solo al movimiento de rotación, sino también al movimiento alternativo (hacia adelante y hacia atrás). Gracias a ello, el martillo perforador requiere menos fuerza durante el trabajo. ¿Significa eso que el martillo perforador sirve para cualquier perforación? ¿Para qué suele utilizarse? Es una herramienta menos precisa, por lo que funciona muy bien principalmente en el trabajo de materiales duros, sobre todo el hormigón. Los martillos perforadores profesionales también se utilizan para cincelar y hacer ranuras en paredes para instalaciones, p. ej., eléctricas. ¿Qué caracteriza a los taladros percutores? Otra herramienta de perforación con percusión es el taladro percutor. ¿Para qué sirve esta herramienta eléctrica? Debido a su mayor precisión, es adecuada para trabajar muros más blandos, hechos de ladrillo. Por lo general está equipado con un impacto mecánico basado en el funcionamiento de un engranaje. Es una solución menos eficaz, que requiere aplicar más fuerza por parte del operario. Mejores resultados ofrece el martilloperforador percutor neumático, en el que también se utiliza un pequeño compresor. Este tipo de modelo también está disponible como martilloperforador para hormigón, ya que es adecuado para trabajar con materiales más duros. Diferencias entre el taladro percutor y el martillo perforador Los taladros percutores neumáticos están destinados a materiales blandos como los muros de ladrillo. En cambio, los martillos perforadores pueden con el hormigón más duro. La diferencia también se aprecia en el confort de trabajo. Un pequeño taladro percutor funciona con portabrocas sencillos, portabrocas universales o portabrocas tipo hex. Sin embargo, durante el trabajo es necesario presionar la herramienta contra el material. En cambio, las brocas y las cinceles para martillo perforador pueden realizar un movimiento de avance, por lo que no es necesario presionar el martillo perforador contra la superficie de la pared. Esto se debe principalmente a la distinta construcción del propio impacto. Además, los taladros percutores también funcionan bien al perforar metal o plásticos, mientras que los martillos perforadores se utilizan solo para perforar o cincelar muros y paredes. Parámetros del taladro percutor y del martillo perforador a los que hay que prestar atención Al comprar herramientas eléctricas conviene comparar sus parámetros. No todos los martillos perforadores podrán con los materiales de construcción más duros. ¿A qué prestar entonces la mayor atención? Potencia del aparato. Para usos profesionales conviene elegir modelos de martillo perforador por encima de 1 kW. En el caso de los taladros percutores basta con 800 W. La energía de impacto, que en los impactos neumáticos suele expresarse, se sitúa normalmente entre 5-10 J. Cuanto mayor sea este parámetro, más duros serán los materiales que se podrán cincelar o perforar. La frecuencia de impactos es, a su vez, una característica típica del impacto electropneumático. En los modelos para uso doméstico suele ser de 48 000 impactos por minuto. Un taladro percutor inalámbrico para especialistas puede trabajar a una frecuencia aún mayor. Tipo de portabrocas. En el caso de los martillos perforadores, el estándar es el portabrocas SDS. Mientras que en los taladros percutores se usan más bien brocas para portabrocas universal. En aplicaciones profesionales, cuando se usa el impacto neumático, incluso en los taladros se montan brocas con portabrocas SDS. Modo de alimentación. El martillo perforador inalámbrico es sin duda más cómodo y más móvil, sin embargo el tiempo de trabajo está limitado por la capacidad de la batería. Antes de comprar herramientas eléctricas conviene cogerlas en la mano y comprobar cómo se ajustan al agarre. No solo importa el perfil del mango, sino también la distribución del peso. ¿Cuándo es mejor usar un martillo perforador y cuándo un taladro percutor? El taladro percutor inalámbrico es un excelente equipo para el taller doméstico. Una herramienta universal con gran movilidad podrá hacer frente a la mayoría de los retos en ese caso. El martillo perforador neumático funcionará en el equipo de profesionales para quienes la eficacia del trabajo es una prioridad alta. ¿Trabajos frecuentes en campo, sin posibilidad de conectarse a la red eléctrica? El martillo perforador a batería, por su parte, permitirá trabajar en cualquier lugar. En el caso de lugares de difícil acceso, que no faltan por ejemplo al montar estructuras de madera, resulta conveniente un taladro percutor angular. ¿Taladro con percusión o martillo perforador: qué elegir finalmente? ¿Te preguntas si te bastará un pequeño taladro percutor inalámbrico o si es mejor invertir en una herramienta moderna, como un martillo perforador con extracción de polvo? La elección depende del tipo de trabajos que realices con más frecuencia. El martillo perforador profesional permite cincelar y perforar en el hormigón más duro. Por supuesto, serán necesarias también las brocas para hormigón adecuadas, preferiblemente con portabrocas SDS. En cambio, los taladros percutores a batería resultan mejor en el taller doméstico. Si te interesa un equipo más avanzado, pero no planeas reformas grandes, una opción interesante puede ser un taladro percutor de doble velocidad, que ofrece un mejor ajuste de los parámetros de trabajo a tus necesidades.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Quiénes somos?
Högert Technik es una marca de herramientas y accesorios de seguridad laboral. Somos una marca joven y moderna que opera en mercados internacionales. Desde 2015 nuestros productos están disponibles en Europa, Asia y América del Sur. La honestidad, la apertura a nuevos desafíos, el profesionalismo y el apoyo a nuestros clientes son parte integral de los principios y la cultura de nuestra marca.
La marca Högert Technik nació de la pasión por la calidad, la sencillez y la utilidad. Está diseñada para un uso intensivo y para usuarios exigentes que trabajan cada día con herramientas manuales.
La integración de la idea del producto con su aplicación en el trabajo es la ambición de los ingenieros de Högert Technik, que diseñan con precisión cada detalle de las herramientas. El acero forjado a la temperatura de recocido, el cuidadoso alivio de tensiones y templado de los productos, su detallado proceso de control y la optimización de la logística crean un surtido cuya relación calidad-precio es inalcanzable para otras empresas.