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¿Cuáles son los instrumentos de medición? Para taller, carpintería y construcción
Instrumentos de medición son prácticamente indispensables en cualquier sector – desde herramientas de precisión utilizadas en electrónica, pasando por cintas métricas universales, hasta distanciómetros avanzados empleados en obras. Comprueba cuáles son los tipos de instrumentos de medición y qué aspectos considerar al elegir un producto. ¿Qué instrumentos de medición existen? Tipos de productos Sería difícil imaginar trabajos de taller, reformas o construcción sin instrumentos de medición. En realidad hay muchos, y cada uno funciona de forma algo distinta y tiene un uso específico. En cuanto a instrumentos de medición, los nombres populares no siempre coinciden con la nomenclatura técnica. Por ejemplo, el aparato llamado odometría de distancia en una ferretería suele encontrarse bajo el nombre «distanciómetro». La palabra «poziomnica» tiene otra forma correcta: “poziomica”. También aparece el regionalismo “waserwaga”, que sin embargo rara vez figura en documentación técnica. Veamos, por tanto, los tipos de instrumentos de medición de uso común. Pueden categorizarse por sectores, aunque muchos tienen aplicación universal – tanto en el trabajo profesional como en el hogar. Instrumentos de medición de taller Las herramientas utilizadas en talleres son, en realidad, instrumentos de medición básicos, que han encontrado su lugar tanto en el trabajo de profesionales como en los garajes de aficionados. Cintas métricas – la cinta métrica enrollable es un ejemplo de instrumento de medición que encontrarás prácticamente en cualquier hogar. Son herramientas universales útiles en muchos talleres, plantas de producción, servicios, así como en obras y en muchos otros lugares. Miary las cintas métricas enrollables varían en la longitud de la cinta – algunas permiten medir incluso decenas de metros. Como alternativa a las cintas métricas enrollables están las cintas plegables - de madera o de plástico. La escala en dicho instrumento de medición permite determinar valores con precisión y, por tanto, realizar trabajos exactos. Calibres – instrumento básico de taller utilizado en diversos tipos de talleres, en automatización o en la industria. El calibre es un instrumento de medición con nonio, es decir, una escala auxiliar que aumenta la precisión de la lectura en la escala principal. Hay disponibles calibres analógicos y digitales. En el primer caso el instrumento de medición de taller requiere leer el valor en la escala. En el caso de los instrumentos de medición electrónicos – calibres digitales – el resultado aparece directamente en la pantalla LED, lo que acelera mucho el trabajo y minimiza el riesgo de errores. Instrumentos de medición para carpintería y techado Otro grupo de herramientas son los instrumentos de medición para carpintería. La especificidad del trabajo del carpintero exige, entre otras cosas, definir con precisión ángulos y unir elementos exactamente con ese ángulo. Este tipo de instrumentos de medición también se usan ampliamente en la cubierta y techado. Escuadras – con escala en centímetros y en metros son instrumentos de medición que permiten marcar ángulos rectos en trabajos de carpintería, cerrajería, construcción, etc. Ayudan, por ejemplo, en el corte de vigas en las armaduras de techos o en la determinación de la posición relativa de paredes perpendiculares en albañilería. Al elegir una escuadra, presta atención al material con el que está hecha y a su durabilidad. Los instrumentos de medición para carpintería, techado y construcción se utilizan frecuentemente en condiciones exteriores, donde es fácil que se ensucien, se desgasten o se dañen. Reglas – son el instrumento básico de taller cuya apariencia recuerda a una regla escolar. Sin embargo, están hechas con materiales mucho más resistentes, por lo que se pueden usar con éxito en obras, talleres y plantas de producción. Reglas de aluminio equipadas con escala métrica sirven para medir y trazar. Instrumentos de medición en la construcción En realidad, muchos instrumentos de medición de taller y de carpintería también se utilizan en reformas y en obras. Niveles – estos conocidos instrumentos de medición sirven para determinar la posición de elementos. Como indica su nombre, los niveles permiten determinar con precisión la horizontalidad o verticalidad de planos en la construcción. El más popular es, por supuesto, el nivel manual. Si quieres mayor sensibilidad del instrumento de medición y la posibilidad de medir a mayores distancias, opta por un nivel láser. Mediante un haz láser permite trazar líneas horizontales y verticales. En obras grandes también resulta útil un trípode para niveles láser. Distanciómetros – son instrumentos de control y medición avanzados, destinados a medir simultáneamente distancias, volúmenes y longitudes intermedias. Los distanciómetros se utilizan en trabajos de construcción tanto interiores como exteriores – ya sean estructurales, de obra o de reforma. Permiten determinar valores de forma no invasiva y de manera individual, sin necesidad de presencia física en el punto medido. Multímetros - empleados en el diagnóstico de instalaciones eléctricas y en la detección de componentes defectuosos, los multímetros tienen aplicación en diversos sectores. Esta herramienta de medición digital permite obtener resultados precisos no solo en el sector eléctrico, sino también en el automotriz, en instalaciones y en la instalación de paneles fotovoltaicos. Algunos multímetros están equipados con tecnología SMART, que reconoce automáticamente el parámetro medido. Manómetros - instrumento utilizado para medir la presión de un gas o líquido en un espacio cerrado, forma parte del equipo empleado en distintas industrias. Indica la presión en comparación con la presión atmosférica. Un ejemplo de tal dispositivo es regulador de presión con manómetro, utilizado en sistemas de alimentación de pistolas de pintura. Calibración de instrumentos de medición – ¿por qué es importante? Una de las cuestiones más importantes es la precisión de los instrumentos de medición. Para comprobarla a veces basta con mirar la herramienta – por ejemplo, si los valores cero en un calibre analógico coinciden entre sí. Sin embargo, el uso de instrumentos de medición electrónicos requiere una verificación profesional. Para ello se realiza la calibración de los instrumentos de medición. ¿Cada cuánto se debe enviar un instrumento al laboratorio para su calibración y posible ajuste? No hay directrices únicas al respecto. Conviene, no obstante, tener en cuenta, entre otras cosas, la intensidad de uso del instrumento de medición y la importancia de la precisión en trabajos concretos. Autor: Paweł Sokołowski
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Normas de seguridad en la ropa y el calzado de protección: Guía sobre las normas EN ISO y EN
En el ámbito de la ropa y el calzado de protección, la correcta comprensión y el cumplimiento de las normas de seguridad son indispensables para garantizar un alto nivel de protección de los trabajadores. Estas normas, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO) y las Normas Europeas (EN), constituyen la base para los fabricantes, garantizando que sus productos cumplen los más altos estándares de seguridad. En este artículo presentaremos un resumen de las normas clave en este ámbito. EN ISO 13688: Requisitos generales para la ropa de protección EN ISO 13688 (anteriormente conocida como EN 340) es la norma que establece los requisitos generales para la ropa de protección. Independientemente de la categoría de la prenda, esta norma define criterios relativos a la ergonomía, la identificación de tallas, la seguridad de uso y el marcado. Los fabricantes están obligados a proporcionar información precisa sobre el producto, garantizando transparencia y responsabilidad. EN ISO 20471: Prendas de alta visibilidad Esta norma regula los estándares para las prendas de alta visibilidad, lo que es clave para la seguridad de los trabajadores en carreteras o vías férreas. EN ISO 20471 especifica los requisitos relativos a los colores, la reflectividad y las superficies mínimas de material reflectante y fluorescente. Esto garantiza la máxima visibilidad y seguridad de los usuarios en condiciones de baja visibilidad. EN ISO 20347: Calzado de protección Esta norma define los criterios para el calzado de protección que no incluye puntera metálica ni plantilla antiperforación. Se caracteriza por una construcción más ligera, lo que se traduce en una mayor comodidad al llevarlo. Este tipo de calzado está destinado a entornos de trabajo donde es fundamental proteger los pies frente a riesgos generales, pero no es necesaria la protección contra impactos fuertes o riesgo de perforación. Esta norma subraya la importancia de la comodidad y la movilidad del usuario, al tiempo que proporciona un nivel básico de protección. EN ISO 20345: Calzado de protección con protecciones Esta norma es clave para el calzado de protección utilizado con fines comerciales. EN ISO 20345 establece los requisitos para la protección frente a impactos, aplastamiento, objetos que caen o riesgo de perforación. Además, protege frente a temperaturas extremas y sustancias químicas, ofreciendo una protección integral. EN ISO 21420: Requisitos para guantes de protección Esta norma establece los requisitos generales y los métodos de ensayo para los guantes de protección. Se refiere a la construcción, la seguridad, el marcado y la información proporcionada por los fabricantes. Los guantes son clave en muchos sectores, proporcionando protección de las manos durante diversas tareas. EN 388: Guantes de protección frente a riesgos mecánicos Esta norma se centra en los guantes diseñados para proteger frente a riesgos mecánicos, como la abrasión, el corte, la perforación y el desgarro. En los sectores donde los riesgos mecánicos son comunes, los guantes adecuados son fundamentales para la seguridad de los trabajadores. Entender y cumplir las normas de seguridad en la ropa y el calzado de protección no es solo una cuestión de conformidad con la normativa, sino, ante todo, una preocupación por la seguridad de los trabajadores. Por ello, seguir y aplicar las normas EN ISO y EN es fundamental para todo fabricante y usuario de ropa de protección.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Qué significan los colores de los cascos de protección?
Las normas no regulan la cuestión de la diferenciación de los colores de los cascos de protección entregados a los trabajadores. Estas reglas suelen ser objeto de regulaciones internas de la empresa. La situación es diferente en el caso de los trabajadores de obras de construcción general. Los colores de los cascos indican la función que desempeña la persona que se encuentra en el recinto de la obra: casco amarillo – obreros; casco blanco – jefe de obra, inspector de supervisión y ingenieros; casco azul – quienes trabajan en altura, operadores de maquinaria, electricistas, técnicos energéticos; casco verde – responsable de seguridad y salud laboral; casco negro – arquitecto/inspector de supervisión de autor; casco naranja – topógrafo; casco rojo – practicantes y visitantes que se encuentran en la obra. Aunque los colores de los cascos introducidos son símbolo de un trabajo bien organizado, hay que ser conscientes de que en muchos sitios de construcción los trabajadores no se guían por las funciones que desempeñan y se ponen el casco que está disponible en ese momento. Es importante saber El casco de protección protege al trabajador contra objetos que caen y que al golpear la región parietal de la cabeza pueden causar daños en el cráneo, el cerebro o en las vértebras cervicales. Cada casco debe satisfacer las necesidades individuales del trabajador, protegerlo frente a cualquier riesgo de lesión mecánica. El casco debe ser ligero para no cargar excesivamente la cabeza (el peso óptimo es de 255 gramos). El casco debe ser regulable para que el trabajador pueda adaptarlo al tamaño de la cabeza. También debe cumplir la norma europea PN-EN 397 titulada "Cascos de protección industriales", que establece los requisitos físicos y parámetros técnicos, los métodos de ensayo y los requisitos relativos al marcado de los cascos de protección para la industria. Los equipos de protección de la cabeza deben ser usados por todos los trabajadores al realizar trabajos: de construcción, en particular los realizados en andamios y en sus proximidades, en el alzado y desmontaje de encofrados, en trabajos de montaje e instalaciones; en puentes, estructuras de acero, mástiles, torres, estructuras hidráulicas de acero, altos hornos, acerías, laminadoras, grandes depósitos y tuberías, centrales eléctricas, trabajos de reparación y montaje en calderas y sus instalaciones; en obras de tierra y roca, trabajos en excavaciones, zanjas, pozos y túneles; en labores subterráneas, minas a cielo abierto, en la extracción de carbón y otros recursos minerales; con materiales explosivos; en altos hornos, plantas de procesamiento de minerales, forjas y fundiciones de metales; cerca de equipos destinados al izado, grúas y transportadores; en hornos industriales; en astilleros navales; en maniobras ferroviarias. Las regulaciones relativas a la protección individual del trabajador se encuentran en el Reglamento del Ministro de Trabajo y Política Social de fecha 26 de septiembre de 1997.Autor: Grzegorz Nowak
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¿Qué se considera equipo de protección individual y cómo influye en la seguridad de los trabajadores?
¿Qué entendemos por equipos de protección individual? Solo en Polonia se notificaron 66 606 accidentes de trabajo en 2022. Desafortunadamente, 180 de ellos resultaron mortales. ¿Cómo se puede reducir esta lamentable estadística? Una de las formas más simples y fáciles es el uso de equipos de protección individual. ¿Qué son y cuándo son legalmente obligatorios? ¿Qué obligaciones tienen los trabajadores y cuáles los empleadores? No esperes a que ocurra un accidente. Compruébalo ahora. ¿Qué son los equipos de protección individual? Para empezar conviene preguntarse, qué son los equipos de protección individual. Son todos los dispositivos y equipos (como la ropa) que han sido diseñados para proteger frente a un peligro concreto. Por ello, un uniforme policial o el atuendo de un camarero no forman parte de los equipos de protección individual, mientras que los pantalones de un guardabosques (con refuerzos antitajo) sí se incluyen en este grupo. Diferencias entre equipos de protección personal y medidas de protección en el trabajo Para garantizar la seguridad de los trabajadores se implantan diversas medidas. Por ello, dentro de los equipos de protección individual se incluyen tanto los equipos de protección personal como las medidas de protección en el trabajo. La primera categoría se refiere al equipo que lleva directamente el trabajador, como ropa de protección o arneses para trabajos en altura. En cambio, las medidas de protección en el trabajo abarcan soluciones aplicadas en el puesto de trabajo. A este grupo pertenecen protecciones de máquinas, ventilación o señalización luminosa. Tipos y categorías de equipos de protección individual En cuántos grupos dividimos los equipos de protección personal depende de la categoría de clasificación utilizada. La clasificación más común incluye: Equipos de protección para las extremidades, como calzado de seguridad o guantes. Cascos y cascos de protección, es decir, equipos de protección para la cabeza. Ropa de protección, como batas que protegen contra altas temperaturas o la radiación X. Protección de la cara y los ojos, incluyendo diversos tipos de gafas o visores, así como máscaras de soldadura. Auriculares y orejeras – protección auditiva. Protección de las vías respiratorias: mascarillas y filtros. Protecciones contra temperaturas altas o bajas. Dispositivos de protección contra caídas desde altura. Sin embargo, no es la única clasificación posible. Igualmente populares son las categorías en las que se pueden dividir los equipos de protección individual. La categoría I son equipos de protección contra riesgos mínimos. Un ejemplo pueden ser los guantes de jardín. La categoría II incluye soluciones utilizadas en caso de riesgos más graves para la salud. Entre ellas pueden mencionarse, por ejemplo, gafas de protección o calzado con punteras de acero. La categoría III, por su parte, agrupa equipos de protección individual que protegen frente a los peligros más graves, que pueden causar lesiones corporales graves o la muerte. Un buen ejemplo de este tipo de equipo son los arneses para trabajos en altura. Independientemente de la clasificación, conviene utilizar todos los equipos de protección individual para minimizar cualquier peligro en el entorno laboral. ¿Cómo elegir los equipos de protección individual? La decisión sobre qué equipos de protección individual serán adecuados la toma el empleador. Para ello debe apoyarse en la opinión de especialistas, así como en consultas con los trabajadores o sus representantes. Además, debe realizarse un análisis de los tipos de trabajo realizados en el centro y de los peligros presentes para el trabajador. Frecuentemente forma parte del análisis de riesgos laborales para cada puesto. ¿Cuándo empleamos equipos de protección individual? El uso de equipos de protección individual está estrechamente ligado a los peligros en el entorno laboral. Aunque la elección de los equipos de protección individual depende del empleador en base al análisis de riesgos y peligros en el lugar de trabajo, existen directrices generales sobre cuándo utilizar equipos de protección individual. Son siempre necesarios cuando no es posible eliminar los peligros o reducirlos adecuadamente mediante la organización del trabajo o mediante medidas de protección colectivas. ¿Quién determina los tipos de equipos de protección individual? Como ya hemos mencionado, los tipos de equipos de protección individual que se usan en un puesto los decide el empleador. Sin embargo, es útil saber cuáles son las obligaciones derivadas de ello, tanto por parte del empleador como de los trabajadores. ¿Quién es responsable de suministrar los equipos de protección? En primer lugar, es el empleador quien tiene la obligación de proporcionar al trabajador los equipos de protección individual y colectiva. También es responsable de todos los dispositivos y accesorios de protección, incluida la ropa de trabajo para los empleados. Esto significa que el empleador debe velar por el estado de los equipos de protección individual: lavarlos, conservarlos, limpiarlos, repararlos, despolvarlos o desinfectarlos. Es práctica habitual que los trabajadores se lleven sus prendas de protección y las laven por su cuenta. En tal caso, el empleador debería reembolsar los costes de limpieza. ¿Cuáles son las obligaciones del trabajador en cuanto al uso de los equipos de protección? El trabajador también tiene obligaciones relacionadas con el uso de los equipos de protección individual. Ante todo debe utilizarlos siempre conforme a las normas establecidas por el empleador, que deberían recogerse en el manual de uso de los equipos de protección individual. También debe cuidar los dispositivos y accesorios que se le confían. En caso de que se destruyan por culpa del trabajador, deberá reintegrar el coste de su adquisición, deducida la amortización. El trabajador también debe informar a sus superiores sobre cualquier daño o destrucción de los equipos de protección. Regulaciones sobre los equipos de protección individual El principal acto normativo vigente en materia de equipos de protección individual y colectiva es el Reglamento (UE) 2016/425 del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de marzo de 2016. Su objetivo fue unificar la normativa en toda la Unión Europea y aumentar la seguridad de los usuarios de los equipos de protección individual. ¿Qué requisitos deben cumplir los equipos de protección individual? Los equipos de protección individual están diseñados para proteger frente a un riesgo determinado. Por ello deben cumplir parámetros y normas ISO pertinentes. Estas se emiten para diferentes tipos de equipos de protección. El cumplimiento de todos los requisitos debería constatarse mediante la emisión del certificado correspondiente. También es importante la marca CE en los equipos de protección individual, que confirma que están autorizados para su uso en el territorio de la Unión Europea. ¿Cuánto tiempo se pueden usar los equipos de protección individual? El uso de los equipos de protección individual es posible solo si no están de ningún modo dañados o destruidos. El nuevo reglamento sobre equipos de protección individual introdujo además un periodo máximo de certificación para estos equipos. Actualmente es de 5 años. Tras ese plazo debe realizarse una nueva evaluación certificadora o adquirirse nuevos equipos de protección individual y colectiva. Reglamento de la UE y otras normas que regulan los equipos de protección El reglamento de la UE vigente y las normas ISO son los actos básicos que indican qué requisitos deben cumplir los equipos de protección individual. No obstante, también es posible aplicar otras disposiciones, incluidas normativas internas, siempre que los criterios aplicados en ellas sean más estrictos que los requisitos básicos (ofrezcan un nivel de protección superior a los parámetros indicados en las normas).Autor: Paweł Sokołowski
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Tela twill: Revolución en la industria de la ropa de protección
Twill es una tela generalmente fabricada a base de algodón, caracterizada por un exclusivo tejido diagonal oblicuo. Su estructura específica, con un visible patrón oblicuo a 45 grados, se debe a la disposición única de los hilos. Gracias a la tecnología de producción empleada, la tela twill se distingue por su excepcional resistencia y durabilidad. Una de sus mayores ventajas es su resistencia a las arrugas, lo que la convierte en una opción práctica en muchos usos. Aplicaciones en la ropa de protección Ropa de trabajo: Gracias a su resistencia, la tela twill es ideal para la ropa de trabajo. Es resistente a la abrasión, lo que prolonga la vida útil de las prendas en entornos industriales. Uniformes: El twill también es popular en la confección de uniformes, donde su aspecto elegante y su durabilidad son muy apreciados. Ropa especializada: En los sectores que requieren prendas con protección adicional, como la industria química o la construcción, el twill puede utilizarse como material base al que se le aplican recubrimientos o acabados especializados para aumentar la protección. El tejido twill está revolucionando el sector de la ropa de protección, combinando durabilidad y funcionalidad con un aspecto estético. Es un material versátil que funciona perfectamente en diferentes entornos de trabajo, desde la industria hasta los cuerpos uniformados. Gracias a sus propiedades, el tejido twill no solo protege a los usuarios, sino que también proporciona comodidad al vestir y mejora su apariencia, lo que constituye una ventaja incalculable en el mundo profesional.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Quiénes somos?
Högert Technik es una marca de herramientas y accesorios de seguridad laboral. Somos una marca joven y moderna que opera en mercados internacionales. Desde 2015 nuestros productos están disponibles en Europa, Asia y América del Sur. La honestidad, la apertura a nuevos desafíos, el profesionalismo y el apoyo a nuestros clientes son parte integral de los principios y la cultura de nuestra marca.
La marca Högert Technik nació de la pasión por la calidad, la sencillez y la utilidad. Está diseñada para un uso intensivo y para usuarios exigentes que trabajan cada día con herramientas manuales.
La integración de la idea del producto con su aplicación en el trabajo es la ambición de los ingenieros de Högert Technik, que diseñan con precisión cada detalle de las herramientas. El acero forjado a la temperatura de recocido, el cuidadoso alivio de tensiones y templado de los productos, su detallado proceso de control y la optimización de la logística crean un surtido cuya relación calidad-precio es inalcanzable para otras empresas.