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Cómo elegir un mezclador de obra: revisión de tamaños y aplicaciones
La preparación de sustancias líquidas para trabajos de construcción y reformas requiere no solo precisión, sino también rapidez de actuación. Lograr una consistencia homogénea de la mezcla de enlucido, adhesivo, pinturas, productos anticorrosivos, etc., requiere el uso de herramientas especializadas. Para ello sirven los mezcladores de obra. Descubre cuáles son los tipos de este tipo de accesorios y cómo elegir un mezclador de obra adaptado a las necesidades del profesional. ¿Qué es un mezclador de obra y para qué sirve? Los mezcladores de obra, también llamados amasadoras para pinturas y morteros de enlucido, son herramientas fabricadas con materiales duraderos y resistentes a la deformación. Se utilizan para mezclar materiales: unir los componentes necesarios para crear mortero, adhesivo, enlucido, hormigón y otras sustancias necesarias en la obra. Gracias a su construcción y dimensiones variadas, mezclan masas de consistencia líquida o semifluida, que así adquieren un color uniforme, no se separan y no se decantan. ¿Cómo adaptar el mezclador al tipo de material? Tipos de mezcladores de obra Los mezcladores de obra se clasifican según varios criterios. El básico es el uso: el tipo de masa que se quiere obtener. Por ejemplo, un mezclador para cemento puede tener una forma distinta a un mezclador para pinturas y morteros. Distinguimos los siguientes tipos de mezcladores de obra: Mezcladores tipo A y B – para materiales líquidos Mezcladores tipo C y D – para materiales con arena y grava Mezclador tipo E – para morteros de yeso Mezclador LX – para adhesivos y masillas sellantes Mezclador DLX – para grandes cantidades de sustancias líquidas Mezclador KR – para masas de yeso y adhesivos Mezclador WK – para materiales pesados, como el hormigón Mezclador MK – para masas compactas, p. ej. enlucidos Mezclador MKN – para morteros pesados Mezclador FM – para pinturas y sistemas de impermeabilización Mezcladores universales – soluciones versátiles Los tipos anteriores de mezcladores de obra difieren en construcción y forma. Por ejemplo, el mezclador para morteros de albañilería tiene una forma alargada con palas dispuestas a lo largo de todo el eje. Son las llamadas mezcladoras helicoidales. El mezclador para pinturas será en espiral - con palas planas, más pequeñas y más precisas que las de los mezcladores para cemento. Los mezcladores para hormigón tienen palas grandes y robustas - capaces de mezclar materiales duros y de alta densidad. Por su parte, los mezcladores para yeso tienen una forma característica de copa y se desplazan horizontalmente durante el trabajo. Parámetros técnicos clave de los mezcladores de obra Los mezcladores de obra pueden utilizarse para mezclar morteros de yeso y otras masas junto con las herramientas eléctricas populares. Para las mezcladoras estándar para pinturas y morteros con portaherramientas hexagonal será adecuada una taladro atornillador. Otra herramienta ampliamente utilizada para mezclar morteros de albañilería, de yeso y más es el martillo perforador. Una gran ventaja de los distintos tipos de mezcladores de obra es su versatilidad de uso: este tipo de herramientas funcionan con el equipo disponible prácticamente en cualquier obra, e incluso en el equipamiento de usuarios particulares. Visión general de los tamaños de los mezcladores Los mezcladores de obra están disponibles en varios tamaños. Deben adaptarse a la especificidad de la masa a mezclar y al herramienta de construcción en la que se vaya a usar. En la oferta de Högert Technik encontrarás mezcladores de obra con los siguientes tamaños: Mezclador Ø60×400mm Mezclador Ø80×480mm Mezclador Ø115×600mm Mezclador Ø135×600mm Mezclador Ø115×600mm Mezclador Ø135×600mm Mezclador Ø80x520mm Mezclador Ø100x600mm Mezclador Ø120x600mm Mezclador Ø100x560mm Mezclador Ø80X440mm Mezclador Ø100X440mm Mezclador Ø90X350mm Mezclador Ø90X400mm Mezclador Ø130x570 mm Material y protecciones Una vez que sabemos qué mezclador para adhesivo, mortero de enlucido o pintura funcionará en un uso determinado y conocemos su tamaño, es momento de tener en cuenta otros factores. Ante todo, los mezcladores de obra deben ser resistentes y duraderos. Se fabrican en metal o en plástico. En el primer caso conviene prestar atención a protecciones adicionales, como el galvanizado, que protege el material contra la corrosión. Consejos prácticos para elegir un mezclador de obra Al elegir entre los distintos tipos de mezcladores de obra, recuerda que: La calidad del equipo se traduce en su fiabilidad y vida útil: cuanto de mayor calidad sean las herramientas que compres, más tiempo las podrás utilizar. El diámetro del mezclador de obra influye en la eficacia del mezclado y en el producto final. Cuanto mayor sea, más rápido y preciso será el proceso de unión de los componentes. El montaje del mezclador en el portaherramientas del equipo se realiza mediante el sistema SDS+ o atornillando la punta mezcladora con rosca M14, así como mediante el encaje del eje hexagonal en el portabrocas del taladro atornillador. La longitud del mezclador debe ajustarse al tamaño del recipiente en el que mezclamos los materiales. Si es necesario, la elección del mezclador de obra conviene consultarla con otro especialista. Resumen – ¿cómo elegir el mejor mezclador de obra? Los mezcladores de obra difieren en construcción, forma, tamaño y material de fabricación. El tipo concreto de mezclador de obra debe ajustarse a la especificidad de la masa que se va a preparar. Al elegir un mezclador para pinturas y morteros, adhesivos, cemento u otros materiales, guíate por la calidad: así te servirá por más tiempo. Herramientas manuales de alta calidad y herramientas eléctricas encontrarás en la oferta de Högert Technik.Autor: Paweł Sokołowski
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Reglamentos y normas sobre la ropa de EPI: ¿Qué debe saber todo empleador?
La ropa de protección y de trabajo son categorías especiales de prendas que buscan proporcionar comodidad durante la realización del trabajo y proteger frente a los factores derivados de éste —desde los básicos, como las condiciones atmosféricas, hasta los muy especializados y que ponen en riesgo la salud del trabajador—, por ejemplo sustancias químicas. La base para verificar si la ropa de seguridad (BHP) cumple realmente estos criterios son las normas y certificaciones. ¿Qué prendas de trabajo están vigentes actualmente y por qué son tan importantes? Lo explicamos. La importancia de las normas y certificaciones en la ropa de trabajo y de protección Las normas y certificaciones de la ropa de protección tienen como objetivo proteger al trabajador y estandarizar los requisitos respecto a las prendas de BHP que se utilizan. Ropa de protección para trabajadores está, por tanto, sujeta a determinados criterios que, por un lado, garantizan un nivel adecuado de protección de la salud durante el desempeño de sus funciones y, por otro, constituyen una guía clara para los empleadores. ¿Qué son las normas y certificaciones de la ropa de protección? Certificados y normas de la ropa son la garantía de que la prenda ha sido fabricada de acuerdo con determinadas reglas y, por tanto, cumple los requisitos asociados. La ropa de protección que protege y calzado de trabajo deben adaptarse en cada caso a la especificidad del sector en el que se vayan a usar. La norma básica que debe cumplir la ropa de protección es PN-EN ISO 13688:2013-12, que sustituyó a la anterior PN-EN 340:2006. Indica de forma inequívoca que la prenda cumple exigencias rigurosas en cuanto a resistencia y a la protección que ofrece al trabajador. ¿Por qué la ropa de protección debe cumplir normas? La ropa de protección debe cumplir sin excepción las normas y certificaciones BHP, porque, según la ley, forma parte del catálogo de equipos de protección individual. Esto significa que las prendas BHP influyen en la protección de la salud del trabajador, quien, al desempeñar sus tareas, está expuesto a factores peligrosos. La ropa de protección se utiliza hasta la eliminación del riesgo asociado a su presencia. ¿Cómo influye la certificación de la ropa de protección en la seguridad laboral? Las normas de la ropa de protección confirman que un determinado elemento de la prenda protege al usuario mediante la aplicación de dimensiones, materiales, tecnologías o aditamentos concretos en el proceso de producción. Es la seguridad para el trabajador de que la ropa suministrada le protege frente a los factores nocivos a los que está expuesto, y una indicación para el empleador de que la protección que proporciona es adecuada. Tipos de ropa de protección y de trabajo La ropa de protección y la ropa de trabajo no son lo mismo: la primera se clasifica en la normativa BHP como equipo de protección individual que protege al trabajador frente a factores que amenazan su salud o su vida, p. ej., ropa impermeable a gases, mientras que la segunda protege, por ejemplo, frente a condiciones atmosféricas y otros factores no peligrosos para la salud y la vida. La clasificación básica divide la ropa de trabajo en la que protege frente a: suciedades no dañinas, daños mecánicos de efectos no peligrosos, factores térmicos de bajo nivel de peligro, factores atmosféricos. La ropa de protección, por su parte, son prendas mucho más especializadas, que podemos dividir según el tipo de protección que ofrecen frente a: sustancias químicas y biológicas peligrosas para la salud, temperaturas por debajo de -50 °C, llama y temperaturas por encima de 100 °C, radiación ionizante, heridas por proyectil y apuñalamientos, ahogamiento, chorro a alta tensión, corte por una motosierra, alta tensión eléctrica. Clasificación de la ropa de protección: categorías y especializaciones Podemos distinguir tres tipos de ropa de protección: las prendas más sencillas, que ofrecen protección frente a factores básicos y no dañinos para la salud —por ejemplo suciedad, productos de limpieza, daños mecánicos o condiciones atmosféricas—; prendas que deben proteger al trabajador frente a un factor nocivo concreto, normalmente vinculado al puesto de trabajo. Puede tratarse, por ejemplo, de la protección en trabajos de soldadura, ropa de alta visibilidad para trabajadores de carreteras o ropa para techadores; ropa de protección, es decir, prendas BHP muy especializadas que protegen frente a los factores más peligrosos, como llamas, temperaturas extremadamente bajas, así como sustancias peligrosas o radiación. Los fabricantes de ropa de protección también ofrecen tipos concretos de prendas BHP destinadas a profesiones específicas. En ese caso cumplen los criterios de las normas requeridas en esa especialidad, p. ej. ropa de protección para bomberos conforme a PN-EN 1486 o ropa para electricistas que cumple las normas: PN-EN 60895, PN-EN 1149, PN-EN 50286, PN-EN 61482-1-2, PN-EN 61340. Ropa de trabajo BHP: normas y requisitos La norma básica que regula las directrices relativas a todos los tipos de ropa de protección es PN-EN ISO 13688:2013-12. Establece los requisitos generales en cuanto a la funcionalidad de las prendas, el proceso de desgaste y la compatibilidad entre los distintos elementos de la indumentaria. Regula asimismo las obligaciones de los fabricantes en cuanto a la fabricación de dicha ropa, así como su ensayo y etiquetado. Normas legales relativas a la ropa de protección y de trabajo La ropa de protección y, dentro de ella, la ropa de trabajo, son prendas que deben cumplir criterios generales, como OEKO-TEX® Standard 100 o la acreditación OiB, así como requisitos específicos que varían según el puesto y el sector en el que se utilicen. Ropa de protección: normativa BHP y requisitos mínimos Las normas generales más importantes vigentes actualmente son: PN-P-84525:1998 para la ropa de trabajo y PN-EN ISO 13688:2013-12 para la ropa de protección. También deben cumplir los requisitos de las Normas Polacas y garantizar comodidad y ergonomía al trabajador. Normas para la ropa BHP: ¿cuáles son los requisitos? Según el Código del Trabajo, el empleador debe proporcionar a los trabajadores de su empresa ropa de trabajo profesional. ¿La normativa regula cuándo debe cumplirse esta obligación? Sí: el artículo 237 del Código del Trabajo indica claramente que, si en el centro de trabajo existen exigencias de BHP, sanitarias o tecnológicas que requieren ropa adecuada, el empleador debe proporcionarla. Situación similar se da cuando la ropa personal del trabajador puede dañarse o ensuciarse durante el desempeño de las tareas profesionales. ¿Cuándo debe el trabajador usar ropa de protección? Siempre que esté expuesto al contacto con factores peligrosos, como agua, fuego, vapores, niveles elevados de ruido o electricidad. Normas de seguridad: ¿cómo proporciona protección la ropa de protección al trabajador? Las normas BHP relacionadas con la ropa de protección no especifican de forma directa el tipo de prendas que debe emplearse; deben, sin embargo, responder al reglamento del centro de trabajo, donde se detallan los tipos de riesgos presentes en un puesto y su grado. La función básica de la ropa de protección es aislar al trabajador de los factores nocivos a los que está expuesto durante la realización de sus tareas. Aspectos prácticos del uso de la ropa de protección y de trabajo Corresponde al empleador proporcionar la ropa de trabajo y de protección, que puede incluir: pantalones de trabajo, calzado para el trabajador, sudaderas de trabajo o monos. Una parte importante de cada tipo de ropa de protección son también accesorios, como cascos, protectores auditivos o gafas. Además de cumplir las normas exigidas, deben también satisfacer criterios funcionales. ¿Cómo protege al trabajador la ropa adecuada? La ropa para los trabajadores, gracias a su diseño, materiales y propiedades obtenidas en la fase de producción, protege frente a los factores nocivos para la salud. Puede aislar del riesgo —p. ej. ropa impermeable a gases— o mitigar sus efectos —p. ej. ropa resistente al calor—. Uso de la ropa de protección en el lugar de trabajo ¿Está obligado el empleador a proporcionar ropa de protección? En caso de que existan factores de riesgo en el puesto de trabajo, sí. También le corresponde el mantenimiento, lavado y reparación de las prendas BHP, así como verificar si siguen ofreciendo las propiedades protectoras. La base es la renovación periódica a la que está sujeta la ropa de trabajo. ¿Cada cuánto corresponde una nueva? La normativa no lo establece de forma precisa: el período de uso de la ropa y el calzado de trabajo lo determina el reglamento del centro de trabajo —cuando se deterioren, el trabajador debe recibir prendas nuevas. Ropa de trabajo y calzado: aspectos prácticos Sin embargo, las normas para las prendas BHP no lo son todo. Al seleccionar la ropa para el trabajador, debemos recordar que debe cumplir principios básicos de ergonomía. Debe tener la talla adecuada y permitir libertad de movimiento durante el desempeño de las tareas profesionales, sin poner en riesgo al trabajador. Normas y certificaciones de la ropa de trabajo y de protecciónj Recordemos que las prendas de protección deben estar también marcadas con los certificados correspondientes: CE y EAC. Estos no sólo acreditan que cumplen los criterios técnicos, sino que garantizan una alta calidad y conformidad con la normativa vigente. Certificados de la ropa de trabajo: ¿qué deben incluir? El certificado básico para la ropa de trabajo es la marca CE, que indica su conformidad con la legislación vigente en la Unión Europea. Entre otros certificados populares se puede encontrar, por ejemplo, OEKO-TEXR® . ¿Cómo cumple la ropa de protección los requisitos de los certificados? La base para la concesión de un certificado a la ropa de protección es el cumplimiento de las normas indicadas para trabajar en un determinado centro —por ejemplo, el ya mencionado certificado CE, EAC, que confirma el cumplimiento de los requisitos técnicos impuestos por la Unión Aduanera Euroasiática o la garantía de determinadas propiedades —por ejemplo, OEKO-TEXR® Standard 100, que verifica los productos textiles en cada etapa de la producción. Pautas clave para los empleadores: ¿Cómo proporcionar ropa de protección adecuada a los trabajadores? Todo empleador debe proporcionar a sus trabajadores ropa de protección adecuada conforme a las normas y certificados vigentes. La ropa de protección debe cumplir requisitos concretos para proteger eficazmente a los trabajadores frente a los peligros específicos de su sector, p. ej. productos químicos o altas temperaturas. También es importante comprobar y renovar periódicamente la ropa para mantener sus propiedades protectoras. Cumplir estas reglas incrementa la seguridad en el lugar de trabajo y se ajusta a la normativa BHP.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Cuáles son los tipos de amoladoras? ¿Cómo elegir el tipo adecuado?
Las lijadoras son un grupo bastante numeroso de herramientas eléctricas destinadas al mecanizado de acabado. Es un método preciso, que permite alcanzar una exactitud dimensional de clase 5-6 y un alto grado de suavidad. Según el material y las operaciones previas realizadas, se emplean diferentes tipos de lijadoras. A continuación hemos recopilado las más utilizadas, junto con una breve descripción de su construcción y aplicaciones. Comprueba cuáles conviene tener en tu taller doméstico. Tipos de lijadoras y su uso La lijadora para madera se caracteriza por una construcción totalmente diferente a la del modelo destinado al metal. Esto se debe, entre otras cosas, a la dureza de cada uno de estos materiales. El modo de funcionamiento también depende de la forma de la superficie a trabajar. En lugares de difícil acceso resultarán útiles mini lijadoras con un disco muy pequeño o una punta tipo dedo. De este modo también es posible trabajar orificios de pequeño diámetro. Por tanto, cabe plantearse la pregunta, qué lijadora para yeso será la mejor y cuál funcionará en superficies metálicas? La respuesta a este tipo de preguntas la encontrarás más abajo. Construcción y uso de la amoladora angular Con diferencia la más popular es la amoladora angular. ¿Para qué sirve? Con ella se pueden limpiar y alisar con éxito superficies metálicas. Sin embargo, a menudo también se utiliza para cortar acero o cerámica (por ejemplo, azulejos de cocina y de baño). Debido a su popularidad, ha recibido numerosos nombres coloquiales y regionales. Entre ellos se pueden mencionar: Gumówka. Boszówka. Boszka. Fleksa. Kątówka. Platerówka. Diaks. Grajnerka. Bakielitka. No son tipos de amoladoras angulares, sino nombres coloquiales utilizados en distintas regiones del país. Una característica de este aparato es la disposición del disco paralela al cuerpo (y al eje del motor), de ahí su nombre. La lijadora para metal tiene discos de corte intercambiables (ruedas abrasivas de láminas) o un disco redondo con adhesivo para papel de lija. Discos abrasivos de diferentes granos se pueden cambiar fácilmente durante el trabajo. Lijadora excéntrica – ¿qué es y para qué sirve? Los distintos tipos de lijadoras están destinados a diferentes modos de acabado de superficies planas. En el caso de los modelos excéntricos, el disco realiza dos movimientos simultáneos: de rotación y de oscilación. Además, dispone de una placa lijadora flexible que se adapta también a formas irregulares (cóncavas y convexas). Esto explica la popularidad de la lijadora excéntrica. ¿Para qué se puede usar? Practicamente para todo tipo de materiales, en particular para metal o plásticos. También es una excelente lijadora para la limpieza de la madera, debido a su buena adaptación a la superficie a trabajar. Para talleres de chapa, pero también para usos domésticos, está destinada la lijadora excéntrica neumática. Esta se alimenta con aire comprimido, lo que permite obtener aún mayor velocidad de arranque de material y, como resultado, una superficie más lisa. Lijadora oscilante. Aplicaciones A menudo se confunde con los modelos excéntricos otra solución: lijadora oscilante para metal. Sin embargo, ésta tiene una base lijadora rectangular de mayor rigidez. Por ello solo puede emplearse en superficies planas. La suavización adecuada del material trabajado la consigue el movimiento de vaivén de la base, similar al del caso anterior. Aquí, sin embargo, no hay rotaciones, lo que influye en la textura de la superficie que trabaja la lijadora oscilante. Las aplicaciones de este tipo de modelos son diversas: Trabajos de carpintería. ¿Qué lijadora oscilante para madera es la mejor? Depende de la dureza de la madera y de la suavidad deseada. Reformas. Trabajos de acabado, también el lijado de paredes. Metalurgia, especialmente para eliminar óxido y preparar piezas para soldadura. Alisado de bordes y esquinas de baldosas cerámicas. También es una excelente lijadora para revestimientos de madera y suelos de madera, antes de su barnizado. En cuanto a materiales es, por tanto, una solución versátil, aunque funciona principalmente en superficies planas. Lijadora de banco La lijadora de banco tiene una construcción característica: es considerablemente más grande y pesada que otros modelos, lo que también afecta a su movilidad. Por eso se fija en un lugar y tiene dos piedras giratorias. En cualquier garaje debería haber un sitio para colocar una lijadora de banco. ¿Para qué sirve entonces? Para alisar pequeños detalles, en particular para eliminar rebabas y desbarbar bordes afilados. También se pueden afilar fácilmente con ella cuchillos de cocina (de acero). Son tipos típicos de lijadoras para metal, madera y otros metales. Sin embargo, se utilizan principalmente para piezas metálicas. Lijadora de banda Otra solución interesante es la lijadora con papel abrasivo en banda. En este caso no hay una base que haga movimientos oscilantes ni un disco giratorio. En su lugar hay una cinta abrasiva que se desplaza por la parte inferior del aparato en un solo sentido. Este tipo de lijadoras requieren consumibles adecuados: cintas cerradas de la longitud apropiada para el modelo de máquina. Si te preguntas, qué lijadora para madera elegir, vale la pena considerar en primer lugar los modelos de banda. Funcionan bien al lijar encimeras anchas, suelos, revestimientos de madera, madera maciza e incluso superficies chapadas. Están pensados tanto para alisar superficies nuevas y sin tratar que se van a proteger posteriormente, como para la reparación de este tipo de superficies. Lijadora tipo delta ¿Qué distingue a la lijadora triangular? La forma de la base, que recuerda a una delta, un triángulo, y a veces más a un pentágono, de donde proviene su otro nombre: lijadora pentagonal. ¿Para qué sirve este tipo de construcción? Sin duda facilita el lijado de lugares de difícil acceso, en particular esquinas limitadas por dos paredes. A la vez, la gran superficie de trabajo garantiza mantener la planitud adecuada: las lijadoras mini típicas no son adecuadas para el acabado de grandes superficies planas. ¿Qué movimiento realiza la base de este modelo? Lo más habitual es la lijadora triangular oscilante, pero también existen modelos excéntricos. Se utilizan principalmente para trabajar la madera, aunque cambiando el material abrasivo también se pueden trabajar otros materiales. Lijadora para metal Más arriba describimos los tipos de lijadoras y sus aplicaciones. Sin embargo, la mayoría de ellas pueden trabajar prácticamente con cualquier material. Entonces, qué lijadoras para metal elegir? Mucho depende del tipo de piezas a trabajar. Los chapistas suelen preferir modelos excéntricos. Por otro lado, la lijadora adecuada para cortar metal es la amoladora angular. En el caso de orificios en piezas metálicas, la ideal será la lijadora para lugares de difícil acceso, es decir, la lijadora recta de dedo. Dependiendo del diámetro del orificio, hay disponibles puntas de distintos tamaños. Lijadora para madera En nuestra tienda encontrarás distintos tipos de lijadoras para madera. Son muy populares los modelos oscilantes y de banda, que funcionan especialmente bien en superficies grandes y planas. En cambio, la lijadora excéntrica, gracias a su base flexible, facilita el trabajo en ramas y troncos redondeados. Por supuesto, también es posible lijar madera con una amoladora angular. Especialmente para una cantidad reducida de piezas de este tipo no siempre merece la pena buscar equipos adicionales. Boszówka también se encargará bien de esta tarea, aunque requerirá más cuidado y tiempo. Lijadora para hormigón La amoladora angular se desempeña muy bien en el lijado y corte del hormigón. En nuestra oferta hay diferentes discos, incluidas opciones diamantadas, destinadas a los materiales más duros, como sin duda lo es el hormigón. Incluso el armado. Por otra parte, la lijadora para el lijado de suelos de hormigón puede tener también construcción oscilante o excéntrica. Esto garantizará una alta planitud de todo el suelo. Lijadoras para yeso y enlucidos ¿Qué lijadora para enlucidos será la mejor? En una reforma pequeña se puede optar por modelos angulares universales. Sin embargo, al trabajar con este material con frecuencia conviene tener en cuenta la gran cantidad de polvo y humos generados. Tras apenas unos minutos es necesario hacer pausas y ventilar la estancia, lo que afecta negativamente a la eficiencia del lijado. Para estos casos existen modelos de lijadoras con posibilidad de conexión a una aspiradora. Están más cerradas y cuentan con una entrada para el tubo por el que el polvo generado es aspirado directamente a una bolsa. ¿Qué tener en cuenta al elegir la lijadora adecuada? ¿En qué fijarse al comprar tu primera lijadora? Ante todo, conviene pensar en para qué se va a utilizar con mayor frecuencia. Si vas a realizar mucho trabajo, a veces merece la pena optar por varias soluciones para agilizar las tareas. ¿Qué parámetros son los más importantes? Forma de la superficie de trabajo La lijadora para esquinas debe tener una base afilada en forma de triángulo o delta. En cambio, para cortar conviene elegir una amoladora angular con disco giratorio. Las bases planas son adecuadas para grandes superficies planas, ya que evitan la formación de hendiduras. Número de revoluciones u oscilaciones A menudo este parámetro puede ser ajustado por el usuario dentro de ciertos límites. Cuantas más revoluciones, más material se eliminará de la pieza. Para limpiar óxido o cortar, conviene elegir modelos de alta velocidad, pero para mantener grandes precisiones dimensionales se emplean lijadoras algo más lentas. Material a trabajar Aunque cada tipo de lijadora es apto para la mayoría de materiales, cada una tiene ciertas características. Conviene comprobar si un modelo concreto funcionará bien en una aplicación determinada. Una solución universal para el hogar suele ser la amoladora angular para metal. Equipamiento adicional En el caso de una lijadora para muebles de madera o enlucidos, vale la pena invertir en un modelo con posibilidad de conexión a aspiradora. Esto facilitará el trabajo y también ayudará a mantener el orden en el lugar de trabajo. Por su parte, las lijadoras neumáticas utilizan la presión del aire para trabajar con mayor precisión y velocidad. Estas opciones adicionales facilitan el trabajo y aumentan su eficiencia. Si no estás seguro de qué solución elegir, descríbenos tu situación por correo. Con gusto te sugeriremos qué lijadora se ajusta mejor a tus necesidades. También asesoraremos sobre qué equipamiento adicional vale la pena comprar, en particular abrasivos y discos para trabajar con un modelo concreto. No esperes y aprovecha nuestra ayuda ahora.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Tiene fecha de caducidad un casco de seguridad? ¿Cómo comprobarlo?
El casco de protección es una herramienta que contribuye a garantizar un nivel adecuado de seguridad para los trabajadores - sin embargo, el cumplimiento correcto de su función depende de si ha sido seleccionado correctamente en función del trabajo a realizar, cumple las normas pertinentes y además: tiene una fecha de caducidad vigente. Este último factor a menudo sorprende. Cascos de protección, al igual que otros equipos de protección individual, tienen fecha de caducidad. ¿Cómo comprobar la validez del casco de protección? Lo explicamos. ¿Cuánto tiempo es válido un casco de protección? El casco de protección, también denominado en la normativa de prevención de riesgos laborales como casco de protección, es un equipo de protección individual cuyo objetivo es proteger la cabeza del usuario frente a impactos. Su papel en trabajos expuestos a la caída de objetos desde arriba o a riesgos por elementos salientes es incuestionable. Para desempeñar correctamente su función el casco de protección no solo debe cumplir las normas exigidas, sino también estar adaptado al tipo de trabajo realizado, p. ej. DIEMEL casco de protección para trabajos en altura blanco, destinado a trabajadores de altura. También es clave en este caso la validez del casco de protección (BHP). La fecha de caducidad del casco de protección depende del material con el que se haya fabricado el producto. Esto se debe a su uso diario y a la exposición a condiciones externas —p. ej., los rayos UV— que afectan al desgaste de las capas con las que se fabrica el casco. Esto, a su vez, aumenta su fragilidad y su propensión a agrietarse, reduciendo sus propiedades protectoras. En el mercado se pueden encontrar, por supuesto, cascos con mayor resistencia a la radiación solar —p. ej. PLONER casco de protección azul, que sin embargo siguen estando sujetos a la necesidad de sustitución después de transcurrido un determinado periodo. Entonces ¿cuánto tiempo es válido un casco de protección? Un casco con cubierta termoplástica puede utilizarse hasta 4 años desde la fecha de fabricación, p. ej. PRIM casco de protección rojo, Un casco de resina fenólica con fibra textil o de poliéster con adición de fibra de vidrio tiene validez incluso hasta 10 años desde su fecha de fabricación. ¿Cómo comprobar la validez del casco de protección? La validez del casco de protección es muy fácil de verificar. Hay que comprobar la fecha de fabricación indicada en la calota del casco y calcular su periodo de utilidad en función del material con el que se haya fabricado. La fecha de caducidad del casco de protección es una de las informaciones que encontraremos allí. Los fabricantes están obligados también a incluir en el casco el número de la norma PN-EN 39, el tipo de casco, el trimestre y el año de fabricación, el material del que está hecho y la marca del fabricante. Este tipo de información es muy valiosa, porque permite verificar si el casco puede seguir utilizándose con seguridad. Inspección de cascos de protección: ¿con qué frecuencia y cuándo conviene sustituir el casco? La validez del casco de protección no es el único factor que determina la necesidad de su sustitución. Para evaluar el correcto funcionamiento del equipo es importante realizar una inspección de los cascos de protección. Los responsables son los trabajadores a quienes se les ha asignado el casco, quienes deben verificar visualmente cada día si aparecen arañazos o grietas en su superficie. Este tipo de evaluación visual constituye la base del control de los cascos de protección. Es importante señalar que los trabajadores no tienen derecho a introducir modificaciones en el equipo. Deben, en cambio, cuidar los cascos que se les han confiado, utilizándolos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante —p. ej., almacenándolos según las pautas, no dejándolos al aire libre y no exponiendo el producto innecesariamente. Sin embargo, cuando observen arañazos, grietas o deformaciones en la superficie del casco que puedan afectar negativamente a sus propiedades, deben comunicarlos y proceder a la sustitución inmediata del equipo. Hay que recordar que el daño y la fecha de caducidad del casco de protección no son los únicos factores que deben motivar la sustitución de este equipo de protección personal. También debemos prestar atención a su adecuación al trabajo que se realiza y al cumplimiento de las normas. En las empresas con mayor número de trabajadores conviene llevar un registro de los cascos de protección y marcar la necesidad de compra de nuevos. Esto permitirá trabajar únicamente con cascos en buen estado y dentro de su periodo de validez, que nos garantizarán seguridad. En este aspecto no debe adoptarse ningún tipo de compromiso. Autor: Paweł Sokołowski
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¿Qué llave de impacto a batería elegir para el taller?
Todo el que haya cambiado las ruedas de su coche sabe lo molesto que puede ser aflojar los tornillos agarrotados. Esto ocurre debido a las tensiones que actúan sobre la unión de los tornillos junto con el polvo y la suciedad. ¿Cómo enfrentarse a un tornillo tan rebelde? En lugar de forzar con una llave convencional, vale la pena optar por un taladro de impacto con batería. ¿Cómo funciona, cuándo se utiliza y qué modelo resultará mejor en el taller? A continuación encontrarás las respuestas a estas preguntas. ¿Para qué sirve la llave de impacto? Al aflojar un tornillo se aplica sobre él un par de giro de determinada intensidad. Este debe primero vencer la fricción estática y luego la dinámica para poner el tornillo en movimiento. Según las leyes de la física, la fricción estática es mucho mayor, lo que exige aplicar un brazo de fuerza mayor. Una alternativa son las llaves de impacto con batería. Están equipadas con un golpe adicional que provoca vibraciones repetidas del mango con una determinada intensidad. De este modo la llave golpea el tornillo a gran frecuencia, facilitando la eliminación de la suciedad seca y el óxido. Una llave de impacto profesional con batería permite así aflojar tornillos muy agarrotados. También aumenta la eficiencia del trabajo en los talleres mecánicos. Su funcionamiento es apreciado asimismo por los equipos de mecánicos en la Fórmula 1, donde aflojar, cambiar y montar las ruedas del monoplaza lleva solo unos segundos. El cambio de ruedas no es la única tarea que puede desempeñar una llave de impacto con batería entonces. También se utiliza en el montaje y desmontaje de estructuras de acero, principalmente por su fiabilidad y rapidez de acción. ¿Qué llave de impacto con batería entonces elegir? Depende del alcance de los trabajos a realizar. ¿Qué llave de impacto para ruedas? Al elegir una llave de impacto con batería para cambiar las ruedas del coche, hay que prestar atención a los siguientes parámetros: Par de giro, es decir la fuerza máxima con la que se puede aflojar un tornillo. Cuanto mayor sea, más eficientemente funcionará la llave. Modo de alimentación. ¿Elegir un impacto eléctrico algo menos potente o un impacto neumático que requiere accesorios adicionales? La decisión no es tan evidente; encontrarás más información al final de este artículo. Una llave de impacto con batería potente también se caracteriza por un peso considerable. El peso y el diseño del mango son importantes en los talleres mecánicos profesionales, porque repercuten en la eficiencia del trabajo. Tipo de trabajo a realizar. Los tornillos que sujetan las ruedas son fácilmente accesibles, por lo que las puntas estándar no serán un problema. Si la llave también va a ser necesaria para el montaje de estructuras de acero, conviene pensar en soluciones más móviles. Compatibilidad con accesorios adicionales. Una llave de impacto con batería de ¾ pulgada funcionará bien con puntas de destornillador del mismo tamaño. Si en el taller ya hay un juego de puntas de ½ pulgada, será necesario usar un adaptador. Las llaves de impacto con batería disponibles en nuestra tienda funcionan de manera excelente no solo en talleres mecánicos, sino también en muchas otras aplicaciones. La llave de impacto y las estructuras de acero Aparte de los usos típicamente de taller, la llave de impacto con batería también se emplea en la elevación de estructuras de acero. Igualmente útil es su uso en el desmontaje. Incluso una pequeña llave de impacto con batería ofrece mejores prestaciones de trabajo que las llaves clásicas. Mientras tanto, al unir elementos pesados de acero el tiempo de apriete tiene gran importancia. En lugares de difícil acceso resulta especialmente útil la llave que permite apretar tornillos que no están en el eje de la herramienta. También es necesario seleccionar los accesorios adecuados con los que trabajará la llave de impacto con batería. La mejor solución parecen ser las puntas de destornillador para impacto. Disponen de una zona de impacto adicional que protege la punta frente a daños durante el trabajo. Son más duraderas y menos propensas a averías, por eso las eligen muchos propietarios de talleres. Sin embargo, las puntas de destornillador normales también funcionan bien en combinación con la llave de impacto. ¿Cuántos Nm debe tener una llave de impacto? El par de giro es una característica clave al aflojar tornillos. La llave de impacto con batería más potente de 3000 Nm podrá con cualquier unión atornillada. Sin embargo, con la potencia también aumentan el peso del aparato y su precio. ¿Es por tanto necesario disponer en el taller de un equipo tan potente? En la mayoría de los casos, una llave de impacto con batería estándar de 700 Nm. permitirá un cambio rápido de ruedas, pero puede surgir un problema cuando llega al taller un vehículo todoterreno. La gran cantidad de barro seco puede hacer que para aflojar esas ruedas sea necesario una llave de impacto con batería de 1500 Nm. Esta es la potencia recomendada para la mayoría de los talleres mecánicos. Las llaves de impacto no deberían trabajar con demasiada frecuencia en los límites superiores del par de giro. Por eso, en el caso de talleres especializados en atender vehículos todoterreno y deportivos, una mejor solución será una llave de impacto con batería de 2000 Nm. También conviene recordar seleccionar juegos de puntas para llaves de impacto con la resistencia adecuada. En el caso de llaves más potentes, hay que optar por puntas para impacto. También son útiles al emplear el par de arranque. En muchos modelos este es un par de giro superior disponible de forma momentánea, que permite aflojar, por ejemplo, los tornillos que sujetan las ruedas de los automóviles. ¿Llave de impacto eléctrica o neumática? ¿Cómo debería alimentarse una buena llave de impacto con batería? El golpe neumático es mucho más eficaz, por lo que se emplea en talleres mecánicos con alta carga de trabajo. Requiere la compra de un compresor con un caudal de aproximadamente 500 l/min y la conexión de una manguera con aire comprimido. Sin embargo, gracias a ello la propia construcción resulta mucho más ligera. Mientras tanto, la llave de impacto con batería con impacto eléctrico es más móvil. Se puede llevar en una grúa para realizar reparaciones en el campo. La llave de impacto con batería, sin embargo, tiene una cantidad limitada de energía. La batería puede agotarse en el momento menos oportuno, impidiendo terminar el trabajo. Una buena solución es una batería adicional para la llave de impacto, que puede adquirirse en nuestra tienda. Autor: Paweł Sokołowski
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Högert Technik es una marca de herramientas y accesorios de seguridad laboral. Somos una marca joven y moderna que opera en mercados internacionales. Desde 2015 nuestros productos están disponibles en Europa, Asia y América del Sur. La honestidad, la apertura a nuevos desafíos, el profesionalismo y el apoyo a nuestros clientes son parte integral de los principios y la cultura de nuestra marca.
La marca Högert Technik nació de la pasión por la calidad, la sencillez y la utilidad. Está diseñada para un uso intensivo y para usuarios exigentes que trabajan cada día con herramientas manuales.
La integración de la idea del producto con su aplicación en el trabajo es la ambición de los ingenieros de Högert Technik, que diseñan con precisión cada detalle de las herramientas. El acero forjado a la temperatura de recocido, el cuidadoso alivio de tensiones y templado de los productos, su detallado proceso de control y la optimización de la logística crean un surtido cuya relación calidad-precio es inalcanzable para otras empresas.