Blog
Blog
Qué debes saber sobre el acero antes de comprar herramientas manuales
En los envases de herramientas manuales, con mucha frecuencia se colocan abreviaturas: CrV, CrNI, Cr-Mo o la descripción breve «acero para herramientas». Estas indicaciones informan al consumidor sobre el tipo de acero con el que se ha fabricado el producto. Antes de comprar herramientas, conviene prestar atención a estas marcas y familiarizarse con su significado. Para interpretar correctamente las abreviaturas mencionadas anteriormente, hay que ser consciente de que la clasificación de los aceros se realiza según diversos criterios. Uno de ellos es la composición química, donde se distingue la división entre aceros aleados y no aleados. Acero aleado – una aleación de hierro con carbono y con adiciones de elementos de aleación introducidos de forma intencionada. Estas adiciones aparecen en diversas cantidades – desde valores traza hasta varias decenas de por ciento. Como componentes son muy importantes, porque influyen y cambian de forma significativa las propiedades del acero. Los elementos de aleación más populares son: molibdeno, vanadio, aluminio, wolframio, níquel, cromo, manganeso, silicio, titanio, niobio y cobalto. Para aumentar la resistencia y reducir la fragilidad, para la producción de herramientas manuales se usan: acero cromo-vanadio (CrV) – caracterizado por una mayor resistencia a la corrosión y a la formación de óxido. La adición aleante de «cromo» mejora considerablemente la capacidad del acero para ser templado. La adición de «vanadio» aumenta la ductilidad del acero durante el tratamiento térmico, lo que influye positivamente en la resistencia a altas temperaturas y en la resistencia a deformaciones. acero cromo-níquel (CrNI) – caracterizado por una muy alta resistencia a agentes corrosivos como: agua de mar o ácido sulfúrico. Además de sus propiedades resistentes a los ácidos, este acero destaca por su resistencia al calor y por su resistencia a la fluencia a altas temperaturas. acero cromo-molibdeno (Cr-Mo) – claramente más ligero, lo que hace que los productos fabricados con este acero sean más resistentes con menor masa propia. La adición aleante de «molibdeno» aumenta la ductilidad del acero a altas temperaturas y evita deformaciones. También eleva la resistencia general del acero a la corrosión en ambientes húmedos y ácidos. Acero no aleado (al carbono) – aleación de hierro con carbono, no contiene elementos añadidos de forma intencional. El contenido de elementos distintos del carbono es reducido – son impurezas y contaminantes. Por motivos de coste, su eliminación no resulta rentable. Es el porcentaje de carbono y el tratamiento térmico de la aleación lo que determina las propiedades y la caracterización del acero no aleado. En general, el acero no aleado se utiliza para fabricar elementos de construcción sencilla y aquellos que requieren una alta resistencia a la tracción (p. ej., recipientes a presión). De acero no aleado para herramientas, con un contenido de carbono en el rango de 0,6-1,5% se fabrican algunas herramientas manuales. La superficie de trabajo de tales herramientas es dura y el acero se templa bien.Autor: Grzegorz Nowak
Leer más
Elección de la máscara de protección adecuada: protege tus vías respiratorias
El trabajo en un entorno con alto contenido de polvo puede provocar numerosas enfermedades profesionales. Por eso, en algunos puestos es necesario utilizar ropa de protección BHP que proteja las vías respiratorias. Se trata, con mayor frecuencia, de mascarillas y semimascarillas contra el polvo. Según los filtros utilizados, ofrecen protección frente a determinados riesgos en el lugar de trabajo. ¿Cómo elegir correctamente los equipos de protección individual contra el polvo y cómo utilizarlos? Selección de la mascarilla para distintos tipos de trabajos Si en el trabajo existe un riesgo para la salud del trabajador, debe estar provisto de los equipos de protección individual adecuados. Con mayor frecuencia, se trata de ropa de protección BHP. Esto se refiere no solo al riesgo de lesiones por bordes afilados, sino también a altos niveles de polvo. En tal situación es necesario ponerse semimascarillas de protección, que protegen las vías respiratorias de niveles excesivos de polvo, de partículas finas, así como de microorganismos peligrosos o de nieblas nocivas. ¿Cuál es el uso básico de las mascarillas de protección? Se utilizan, entre otros, en la producción de alimentos o en la industria maderera. Son indispensables en la minería, la agricultura, la construcción y en la industria química. La mascarilla para pintar protege contra la niebla de aceite (pintura por pulverización), las partículas finas (pintura en polvo) y los vapores orgánicos procedentes de los disolventes empleados. La mascarilla para lijar tiene otra construcción, ya que debe proteger contra las virutas y el polvo que se generan al trabajar con una amoladora angular. Como puede verse, el uso de las semimascarillas de protección es muy amplio. ¿Cómo elegir entonces el modelo adecuado? Semimascarillas de protección: elección y uso Para empezar, conviene considerar la elección de una mascarilla reutilizable con filtro reemplazable o una semimascarilla con válvula y filtro integrado. En la mayoría de trabajos, cuando las condiciones difíciles de trabajo son periódicas, resulta más adecuada una semimascarilla desechable contra el polvo. ¿Por qué? Se adapta muy fácilmente al rostro, garantizando un sellado adecuado. Su forma ergonómica tipo sobre o cúpula permite plegar la mascarilla hasta quedar plana, lo que facilita notablemente su almacenamiento. Ofrece un alto nivel de higiene personal: la semimascarilla usada debe desecharse sin necesidad de desinfectarla. El filtro de carbón activo protege eficazmente contra microorganismos y también neutraliza olores desagradables. La válvula adicional facilita la exhalación. Por las razones mencionadas, resultan mucho mejores para un uso ocasional. Por eso las semimascarillas de protección también se pueden encontrar en talleres. En cambio, las mascarillas reutilizables están destinadas a trabajos continuos en entornos difíciles. Filtros para mascarillas: cómo aumentar la protección de las vías respiratorias Al revisar el surtido disponible en nuestra tienda, notarás rápidamente que las mascarillas de protección tienen distintas designaciones. ¿En qué se diferencia entonces una semimascarilla FFP2 de una FFP1? Es la designación del filtro que se ha montado en el modelo. Conforme a la norma EN 149, que define el equipo de protección de las vías respiratorias, distinguimos tres clases de protección de las mascarillas de protección BHP: La primera clase, identificada con el código FFP1, ofrece una eficacia de protección del 80%. Se utiliza en caso de polvo molesto siempre que su toxicidad sea baja. Puede ser, por ejemplo, una mascarilla de protección para lijar o la empleada en canteras. También es adecuada en la industria de la construcción. La semimascarilla filtrante FFP2 protege ya en un 94% frente a partículas sólidas de hasta 0,6 μm presentes en el aire. Puede emplearse como protección contra polvos y aerosoles de alta peligrosidad (que causan irritación incluso con un contacto breve). Es eficaz en la industria metalúrgica y la minería. También se utiliza en aserraderos. Las mascarillas de protección FFP3 proporcionan una filtración del 99% y se emplean en la industria química o en la clasificación de residuos. También brindan la protección adecuada para farmacéuticos. Para el uso común se suelen emplear semimascarillas de protección FFP2, que brindan una protección mucho mejor que la clase 1, lo que les confiere mayor versatilidad. Especialmente en aplicaciones domésticas, cuando es difícil determinar la peligrosidad de los polvos para la salud. ¿Cómo elegir la mejor mascarilla de protección? La elección de la semimascarilla de protección debe comenzar por determinar el nivel de riesgo. Al buscar consejo, conviene preguntar, ¿qué mascarilla para pintura por pulverización será la mejor? Ese producto dará respuesta a riesgos distintos que las mascarillas para pintura en polvo debido a las condiciones diferentes en ambos casos. Una solución universal que funciona en la mayoría de situaciones son los modelos de clase FFP2. Serán adecuados durante reformas en el hogar y para pintar estancias. En cambio, la mascarilla antipolvo para lijar no necesita ofrecer tanta protección: en ese caso basta con elegir un modelo identificado con el código FFP1. Otros aspectos al elegir semimascarillas de protección BHP son su tamaño y la comodidad al llevarlas. Deben garantizar total libertad de movimiento, así como la posibilidad de comunicarse con otros trabajadores. Uso correcto de las mascarillas de protección Hemos tratado ya la elección de la semimascarilla adecuada. Igualmente importante es el uso correcto de los equipos de protección individual. Las mascarillas antipolvo se usan con frecuencia junto con protección de ojos y cara adicional. En tal caso, las gafas no deben interferir con la correcta colocación de la mascarilla de protección. Tras ponerse la mascarilla de protección, hay que asegurarse de que se ajusta perfectamente al rostro a lo largo de toda su extensión. Lo mejor es comprobarlo con la ayuda de un espejo. No es recomendable tocar la parte exterior de la semimascarilla, especialmente las zonas filtrantes, ya que así se puede contaminar la mascarilla y reducir su eficacia. El tiempo de uso también es importante. En el caso de las semimascarillas de protección BHP FFP2 suele oscilar entre 3 y 8 horas de uso continuo. Esto significa que se puede quitar y volver a poner durante ese periodo (por ejemplo, tras una pausa para desayunar). La duración de uso depende del nivel de contaminación del aire y de la velocidad de respiración del usuario. Las mascarillas antipolvo deben guardarse en un lugar seco y limpio, alejadas de la luz solar. Así se garantiza la máxima eficacia durante su uso.Autor: Paweł Sokołowski
Leer más
Martillo perforador o taladro percutor: diferencias principales
Las herramientas eléctricas adecuadamente seleccionadas facilitan y aceleran la realización incluso de los trabajos de reforma o construcción más pesados. Sin embargo, es fácil perderse entre los numerosos modelos de equipos ofrecidos por las tiendas. Un ejemplo puede ser el martillo perforador y el taladro percutor. La elección entre ellos puede causar muchos problemas a una persona que no conoce su construcción y uso. Por eso a continuación presentamos las fortalezas del martillo perforador y del taladro percutor. Comprueba qué herramienta se adaptará mejor a tu caso. Martillo perforador: ¿para qué sirve? Martillo perforador eléctrico es una herramienta para trabajos de construcción pesados como perforar y cincelar. El primero de ellos también puede realizarse mediante un impacto electropneumático. Este se realiza con la ayuda de un pequeño compresor ubicado en el aparato. También requiere el uso de brocas con sujeción SDS. Este tipo de fijación responde no solo al movimiento de rotación, sino también al movimiento alternativo (hacia adelante y hacia atrás). Gracias a ello, el martillo perforador requiere menos fuerza durante el trabajo. ¿Significa eso que el martillo perforador sirve para cualquier perforación? ¿Para qué suele utilizarse? Es una herramienta menos precisa, por lo que funciona muy bien principalmente en el trabajo de materiales duros, sobre todo el hormigón. Los martillos perforadores profesionales también se utilizan para cincelar y hacer ranuras en paredes para instalaciones, p. ej., eléctricas. ¿Qué caracteriza a los taladros percutores? Otra herramienta de perforación con percusión es el taladro percutor. ¿Para qué sirve esta herramienta eléctrica? Debido a su mayor precisión, es adecuada para trabajar muros más blandos, hechos de ladrillo. Por lo general está equipado con un impacto mecánico basado en el funcionamiento de un engranaje. Es una solución menos eficaz, que requiere aplicar más fuerza por parte del operario. Mejores resultados ofrece el martilloperforador percutor neumático, en el que también se utiliza un pequeño compresor. Este tipo de modelo también está disponible como martilloperforador para hormigón, ya que es adecuado para trabajar con materiales más duros. Diferencias entre el taladro percutor y el martillo perforador Los taladros percutores neumáticos están destinados a materiales blandos como los muros de ladrillo. En cambio, los martillos perforadores pueden con el hormigón más duro. La diferencia también se aprecia en el confort de trabajo. Un pequeño taladro percutor funciona con portabrocas sencillos, portabrocas universales o portabrocas tipo hex. Sin embargo, durante el trabajo es necesario presionar la herramienta contra el material. En cambio, las brocas y las cinceles para martillo perforador pueden realizar un movimiento de avance, por lo que no es necesario presionar el martillo perforador contra la superficie de la pared. Esto se debe principalmente a la distinta construcción del propio impacto. Además, los taladros percutores también funcionan bien al perforar metal o plásticos, mientras que los martillos perforadores se utilizan solo para perforar o cincelar muros y paredes. Parámetros del taladro percutor y del martillo perforador a los que hay que prestar atención Al comprar herramientas eléctricas conviene comparar sus parámetros. No todos los martillos perforadores podrán con los materiales de construcción más duros. ¿A qué prestar entonces la mayor atención? Potencia del aparato. Para usos profesionales conviene elegir modelos de martillo perforador por encima de 1 kW. En el caso de los taladros percutores basta con 800 W. La energía de impacto, que en los impactos neumáticos suele expresarse, se sitúa normalmente entre 5-10 J. Cuanto mayor sea este parámetro, más duros serán los materiales que se podrán cincelar o perforar. La frecuencia de impactos es, a su vez, una característica típica del impacto electropneumático. En los modelos para uso doméstico suele ser de 48 000 impactos por minuto. Un taladro percutor inalámbrico para especialistas puede trabajar a una frecuencia aún mayor. Tipo de portabrocas. En el caso de los martillos perforadores, el estándar es el portabrocas SDS. Mientras que en los taladros percutores se usan más bien brocas para portabrocas universal. En aplicaciones profesionales, cuando se usa el impacto neumático, incluso en los taladros se montan brocas con portabrocas SDS. Modo de alimentación. El martillo perforador inalámbrico es sin duda más cómodo y más móvil, sin embargo el tiempo de trabajo está limitado por la capacidad de la batería. Antes de comprar herramientas eléctricas conviene cogerlas en la mano y comprobar cómo se ajustan al agarre. No solo importa el perfil del mango, sino también la distribución del peso. ¿Cuándo es mejor usar un martillo perforador y cuándo un taladro percutor? El taladro percutor inalámbrico es un excelente equipo para el taller doméstico. Una herramienta universal con gran movilidad podrá hacer frente a la mayoría de los retos en ese caso. El martillo perforador neumático funcionará en el equipo de profesionales para quienes la eficacia del trabajo es una prioridad alta. ¿Trabajos frecuentes en campo, sin posibilidad de conectarse a la red eléctrica? El martillo perforador a batería, por su parte, permitirá trabajar en cualquier lugar. En el caso de lugares de difícil acceso, que no faltan por ejemplo al montar estructuras de madera, resulta conveniente un taladro percutor angular. ¿Taladro con percusión o martillo perforador: qué elegir finalmente? ¿Te preguntas si te bastará un pequeño taladro percutor inalámbrico o si es mejor invertir en una herramienta moderna, como un martillo perforador con extracción de polvo? La elección depende del tipo de trabajos que realices con más frecuencia. El martillo perforador profesional permite cincelar y perforar en el hormigón más duro. Por supuesto, serán necesarias también las brocas para hormigón adecuadas, preferiblemente con portabrocas SDS. En cambio, los taladros percutores a batería resultan mejor en el taller doméstico. Si te interesa un equipo más avanzado, pero no planeas reformas grandes, una opción interesante puede ser un taladro percutor de doble velocidad, que ofrece un mejor ajuste de los parámetros de trabajo a tus necesidades.Autor: Paweł Sokołowski
Leer más
Llave de carraca: ¿cómo funciona y cómo usarla?
En la caja de herramientas se pueden encontrar muchas cosas útiles. Junto a destornilladores, alicates y cinta aislante, a menudo también está la mágica llave de carraca. Permite aflojar o apretar un tornillo sin tener que cambiar la herramienta varias veces. ¿Cómo funciona la llave plana con carraca y cómo usarla correctamente? Compruébalo a continuación. ¿Qué es una llave de carraca? A primera vista las llaves mixtas con carraca no difieren mucho de las herramientas metálicas clásicas. Su único secreto es un piñón adicional, a veces visible en forma de anillo extra, y un pequeño interruptor de dirección. Sin embargo, en el interior del dispositivo se esconde un mecanismo importante que facilita el trabajo de cualquier aficionado al bricolaje. Es precisamente él el responsable del sonido característico que emite la llave cuando se gira en sentido contrario al deseado. La función de las carracas es aflojar y apretar tornillos. Sin embargo, su ventaja más importante se aprecia especialmente en conexiones de difícil acceso. Al colocar la llave sobre la tuerca o la cabeza del tornillo, no hace falta quitarla y volverla a poner en cada movimiento. Esta llave transmite el par de giro al tornillo solo en una dirección. ¿Cómo funciona el mecanismo de la carraca? El principio de funcionamiento es relativamente simple y se basa en la acción de una leva dentada. Su forma permite el acoplamiento con los dientes de la rueda grande de la llave, que se coloca sobre la cabeza del tornillo o la tuerca. Al apretar el tornillo, los dientes quedan bloqueados, provocando la transmisión del par de giro. En este caso el dispositivo funciona exactamente igual que una llave plana. Sin embargo, al girar en sentido contrario, la leva se desliza sobre la corona dentada, emitiendo un sonido característico. Al mismo tiempo, la corona dentada no gira, lo que permite girar la llave sin que gire el propio tornillo. El ejemplo anterior se refiere al apriete del tornillo. Pero la situación puede ser la misma al aflojar la unión. ¿Se necesita otra llave de carraca para ello? La construcción del dispositivo permite cambiar la leva en la otra dirección. Entonces el par de giro se transmite al aflojar, y al apretar no. Tipos de carracas Es recomendable tener en tu caja las herramientas más populares, como una llave de 13 con carraca. Si pasas mucho tiempo en tu taller doméstico, puede que necesites soluciones más variadas. ¿Qué tipos de carracas para llaves pueden resultar muy útiles? Carraca mecánica, la solución más simple, utilizada en llaves planas y mixtas manuales. En soluciones profesionales, con un piñón fino, es posible transmitir incluso 700 Nm de par. Sin embargo, en la mayoría de los casos no conviene usar tales llaves “a la fuerza” para no dañar el mecanismo. Carraca neumática, accionada por un chorro de aire comprimido, lo que permite alcanzar un par mucho mayor, hasta 1500 Nm en soluciones profesionales (especialmente importante al aflojar tornillos gripados). Carraca dinamométrica permite ajustar el par de apriete exacto, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del conjunto montado. La carraca a batería, por su parte, se alimenta con energía eléctrica procedente de una batería de níquel-cadmio. Se encuentra en llaves a batería, vendidas junto con vasos. Estos últimos también se pueden combinar con carracas mecánicas universales. Las llaves de anillo con carraca también pueden diferir en las soluciones adicionales que incorporan. Llave semiabierta con carraca de 19 mm tiene una construcción especial del mecanismo que permite colocar la llave en cualquier posición. Será útil donde no se puede colocar una llave tradicional (cerrada), por ejemplo por la escasa distancia respecto a la carcasa. También son una solución interesante las llaves planas con carraca y articulación. Su cabeza puede inclinarse hasta 90°, lo que facilita significativamente el acceso a lugares de difícil acceso. ¿Cómo elegir el tamaño adecuado de carracas para llaves? Muchas personas usan una llave ajustable, que a veces puede sustituir a todo un juego de herramientas. Sin embargo, las llaves con carraca no pueden ajustarse debido a la presencia del mecanismo. No obstante, ocupa igualmente poco espacio la llave de anillo con carraca y vasos. Tiene hasta 20 elementos que corresponden a los tamaños de tornillo más populares. Es una solución ideal para cualquier hogar. En el taller, aflojar tornillos suele requerir más esfuerzo. Por eso conviene optar por un juego de herramientas con carraca un poco más grande. Cuenta con extensiones adicionales que facilitan el acceso a las uniones de tornillos más ocultas y de difícil acceso. Indispensable junto al lado de cualquier especialista. ¿Cómo elegir la llave de carraca adecuada? ¿Has decidido que en tu taller debe haber una buena llave que te ayude en cualquier trabajo? Vale la pena visitar nuestra tienda online y comprar un juego de llaves mixtas con carraca. ¿En qué conviene fijarse antes de finalizar la compra? Material. Las herramientas baratas del supermercado están hechas de calidades de acero pobres y económicas. Si buscas una llave resistente que pueda soportar incluso grandes cargas sin problemas, conviene optar por herramientas de acero cromo-vanadio (CrV), que presentan buenas propiedades mecánicas. En el caso del mecanismo se utiliza acero cromo-molibdeno. La alta resistencia a la oxidación y a las condiciones atmosféricas garantizará la máxima durabilidad de tales herramientas. El tamaño de la cabeza debe elegirse según tus necesidades. Una llave pequeña con carraca resultará útil en espacios de difícil acceso. En cambio, los modelos más grandes pueden soportar mayores cargas. Con ellos podrás manejar tornillos muy apretados o gripados. Forma y material del mango. Una llave ergonómica facilitará el trabajo y reducirá la fatiga muscular. Esto es especialmente importante durante trabajos prolongados en el taller. Número de dientes en el mecanismo. Lo más habitual es encontrar llaves con 45 o 72 dientes. ¿Cuál es la diferencia entre ellos? Cuanto mayor sea el número de dientes que trabajan en conjunto, menor será el giro necesario para aflojar el tornillo. Por tanto, los modelos con mecanismo de 72 dientes serán adecuados en lugares de difícil acceso, donde el espacio para mover la llave es limitado. Cantidad de piezas en el juego. Una solución universal que puedes ajustar rápidamente a cualquier medida de tornillo será útil en cualquier taller doméstico. Si no tienes experiencia con herramientas de taller, merece la pena consultar al vendedor u otro especialista. Con su experiencia te indicará qué tipo de llaves con carraca funcionarán mejor en tu caso.Autor: Paweł Sokołowski
Leer más
Sierra de mano a batería: ¿qué deberías saber sobre ella?
Sierra circular a batería es un equipo básico no solo para carpinteros, sino para diversos profesionales relacionados con la reforma y el acabado de viviendas, jardines o entradas. La elección adecuada de la hoja permite cortar no solo madera, sino también metales, plásticos, cerámica e incluso materiales de construcción ligeros. ¿Por qué merece la pena añadirla a tu taller? ¡Descúbrelo por ti mismo! Construcción y uso de la sierra circular a batería A primera vista, una sierra circular a batería no parece un aparato muy complejo. Sin embargo, cuenta con muchos componentes y elementos importantes que han sido diseñados de forma extremadamente compacta. ¿Cómo es la construcción de la sierra circular? El corazón de cada aparato es su motor eléctrico. Es el responsable de la velocidad de giro del disco (aprox. 5000 rpm), lo que se traduce en la eficiencia y la calidad del trabajo. Una batería potente hace que puedas llevar la sierra circular a cualquier lugar, por ejemplo al jardín, donde se está montando una nueva pérgola. Un soporte robusto de la sierra permite al mismo tiempo un cambio rápido de la hoja por otra. La empuñadura principal permite un manejo seguro del aparato y realizar cortes rectos. Un asa adicional proporciona un control aún mejor de la sierra a batería al cortar materiales más duros o al hacer cortes biselados más complicados. La regulación de la profundidad y del ángulo de corte ofrece grandes posibilidades para dar forma a los materiales a cortar según necesidades concretas, manteniendo una gran precisión en el corte. La cubierta superior fija, unida al cuerpo, trabaja bien junto con la otra: la inferior, móvil, que se recoge durante el trabajo. Ambas son las principales responsables de la seguridad del usuario. La base inferior, que a la vez actúa como guía de la sierra a batería, junto con la guía paralela, hacen que cada corte sea suave y recto. Esta construcción hace que las sierras circulares sean ideales para ajustar piezas y realizar cortes largos, rectos o en bisel. No solo trabajan bien la madera, sino también metales, plásticos, cerámica y algunos materiales de construcción. Funciones más importantes de las sierras circulares manuales a batería Debido a su diseño, la pequeña sierra circular a batería permite realizar cortes muy precisos en distintos materiales. Esto ya es motivo suficiente para tener esta herramienta en el taller. Además, muchos modelos vienen equipados con accesorios para sierra circular que facilitan el trabajo y amplían las capacidades del aparato. Además de las cubiertas mencionadas y de las regulaciones de profundidad y ángulo de corte, también puede tratarse de iluminación adicional del área de trabajo. Corte recto y en bisel Con frecuencia, con la sierra manual se realizan cortes rectos. Pueden ser cortos (ajustar tablas o varillas metálicas) o largos (como acortar un panel OSB). En este segundo caso, los mejores resultados los ofrece una sierra a batería con guía. Al ajustar la anchura deseada de la pieza a cortar, el corte resultante será no solo preciso sino también uniforme. En muchos casos, sin embargo, es necesario realizar un chaflán. Esto se exige al ajustar dos piezas que se encuentran en el ángulo de una habitación. Es precisamente en ese caso cuando la sierra manual funciona mejor. La regulación del ángulo entre el disco y la base (la guía principal) permite cortar con la sierra circular en cualquier ángulo, no solo en los más comunes 30° u 45°. Regulación de la profundidad de corte La sierra circular manual a batería permite no solo regular el ángulo de corte, sino también su profundidad. Mediante una palanca o tornillo de mariposa se ajusta la salida adecuada del disco según el grosor de la pieza a cortar. Se recomienda que la hoja sobresalga por debajo del material no más que la altura de un diente. Adaptador de aspiración Como consecuencia del corte se generan virutas. Para mantener el orden en el área de trabajo, la sierra circular está equipada con una salida de virutas a la que se puede conectar la manguera de una aspiradora o una bolsa de tela adicional. Este tipo de adaptador de aspiración resulta útil no solo en trabajos en interiores, sino también en exteriores, por ejemplo durante proyectos de pequeña arquitectura de jardín, para evitar ensuciar el entorno con virutas. Iluminación LED Para un ajuste preciso, la visibilidad es muy importante. Al guiar la sierra circular eléctrica a lo largo de la línea de corte, utiliza la iluminación LED adicional. Una pequeña lámpara se dirige directamente al material que se está cortando. La iluminación LED también es útil al trabajar por la tarde o en un espacio oscuro. Motor moderno sin escobillas El corazón de cada aparato es su sistema de propulsión. El motor de la sierra circular debe proporcionar las revoluciones adecuadas del disco para que no se bloquee en el material. Los modelos más económicos suelen llevar motores eléctricos con escobillas. Estos requieren el reemplazo periódico de las escobillas para funcionar correctamente. Por eso los profesionales prefieren los modernos motores sin escobillas. Una sierra circular eléctrica con este tipo de motor es menos propensa a averías y también más duradera. Además, son más eficientes, lo que aumenta el tiempo máximo de trabajo con una sola batería, manteniendo mejores parámetros de funcionamiento. Seguridad al trabajar con la sierra circular manual La protección básica contra lesiones son las cubiertas del disco: la fija, montada directamente en el cuerpo, y la inferior, oscilante, que se recoge durante el corte. Las sierras circulares manuales también disponen de dos empuñaduras, que aseguran un mejor control del aparato. Se recomienda usar ambas empuñaduras durante el trabajo, especialmente al cortar piezas gruesas o grandes. Una buena sierra circular está además equipada con un bloqueo del interruptor. Para evitar el arranque accidental del aparato, es necesario pulsar previamente el desbloqueo. Por otra parte, el freno del disco se activa después de apagar el aparato para detener más rápidamente la hoja giratoria. Gracias a ello no supondrá un peligro al dejar la sierra eléctrica a un lado. Al mismo tiempo, este mecanismo aumenta la durabilidad del disco y del aparato. Equipamiento adicional de las sierras manuales Además de las comodidades integradas, merece la pena equiparse con accesorios adicionales para la sierra manual a batería. Una de las compras más útiles es adquirir una batería de 18 V. Con ella evitarás interrupciones inesperadas durante el trabajo. Especialmente porque todos los aparatos a batería Högert del sistema de 18 V son compatibles con las mismas celdas. Por tanto, la batería que compres también podrás usarla con el taladro atornillador, amoladora angular o llave de impacto de nuestra marca. La sierra circular a batería también es compatible con una guía adicional. Esta proporciona mayor precisión durante el corte. Elección de la hoja según el material a trabajar La sierra circular a batería permite un cambio fácil de la hoja. Para ello basta colocar el aparato sobre una superficie plana y, tras limpiarlo de virutas, aflojar el tornillo de sujeción. Después de desenroscarlo y cambiar la hoja por una nueva, el tornillo debe apretarse de nuevo con la fuerza adecuada. Al montar la placa es necesario comprobar la dirección de giro de la hoja. Esta suele estar indicada por una flecha que debe coincidir con la dirección de giro tras el montaje. En el caso de las sierras a batería se utilizan principalmente discos de sierra. Están provistos de grandes dientes que permiten un corte eficaz de la madera. Están hechos de metal y pueden afilarse varias veces. La sierra para madera se utiliza durante reformas y en la construcción de estructuras de madera. Una alternativa son las hojas con carburo cementado. Están fabricadas con dos materiales. El núcleo se hace de acero flexible para resistir las roturas. Por su parte, los dientes están hechos de carburos de alta dureza que pueden con materiales como plásticos, metales o materiales de construcción ligeros. ¿En qué fijarse al comprar una sierra circular a batería? Las sierras circulares manuales a batería funcionan muy bien para ajustar y cortar piezas de madera, metal o materiales de construcción ligeros. Sus principales ventajas son la precisión y la calidad del corte. También son elegidas con frecuencia por la posibilidad de hacer cortes biselados. Pero ¿qué sierra circular será la mejor? El modelo adecuado debe garantizar altas revoluciones del disco, de hasta 5000 rpm. Conviene optar por modelos móviles a batería. En este conjunto también es importante la durabilidad y la fiabilidad del aparato. En ese aspecto, las sierras con motor sin escobillas son mucho mejores que los motores eléctricos convencionales con escobillas de carbón. Otra ventaja de los motores modernos es su mayor eficiencia, y por tanto un tiempo de funcionamiento más largo con una sola batería. Si buscas una solución ideal tanto para profesionales como para el taller doméstico, apuesta por los equipos Högert con el sistema de baterías intercambiables para todas las herramientas eléctricas de 18 V.Autor: Tomasz
Leer más
¿Quiénes somos?
Högert Technik es una marca de herramientas y accesorios de seguridad laboral. Somos una marca joven y moderna que opera en mercados internacionales. Desde 2015 nuestros productos están disponibles en Europa, Asia y América del Sur. La honestidad, la apertura a nuevos desafíos, el profesionalismo y el apoyo a nuestros clientes son parte integral de los principios y la cultura de nuestra marca.
La marca Högert Technik nació de la pasión por la calidad, la sencillez y la utilidad. Está diseñada para un uso intensivo y para usuarios exigentes que trabajan cada día con herramientas manuales.
La integración de la idea del producto con su aplicación en el trabajo es la ambición de los ingenieros de Högert Technik, que diseñan con precisión cada detalle de las herramientas. El acero forjado a la temperatura de recocido, el cuidadoso alivio de tensiones y templado de los productos, su detallado proceso de control y la optimización de la logística crean un surtido cuya relación calidad-precio es inalcanzable para otras empresas.