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Normas de seguridad en la ropa y el calzado de protección: Guía sobre las normas EN ISO y EN
En el ámbito de la ropa y el calzado de protección, la correcta comprensión y el cumplimiento de las normas de seguridad son indispensables para garantizar un alto nivel de protección de los trabajadores. Estas normas, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO) y las Normas Europeas (EN), constituyen la base para los fabricantes, garantizando que sus productos cumplen los más altos estándares de seguridad. En este artículo presentaremos un resumen de las normas clave en este ámbito. EN ISO 13688: Requisitos generales para la ropa de protección EN ISO 13688 (anteriormente conocida como EN 340) es la norma que establece los requisitos generales para la ropa de protección. Independientemente de la categoría de la prenda, esta norma define criterios relativos a la ergonomía, la identificación de tallas, la seguridad de uso y el marcado. Los fabricantes están obligados a proporcionar información precisa sobre el producto, garantizando transparencia y responsabilidad. EN ISO 20471: Prendas de alta visibilidad Esta norma regula los estándares para las prendas de alta visibilidad, lo que es clave para la seguridad de los trabajadores en carreteras o vías férreas. EN ISO 20471 especifica los requisitos relativos a los colores, la reflectividad y las superficies mínimas de material reflectante y fluorescente. Esto garantiza la máxima visibilidad y seguridad de los usuarios en condiciones de baja visibilidad. EN ISO 20347: Calzado de protección Esta norma define los criterios para el calzado de protección que no incluye puntera metálica ni plantilla antiperforación. Se caracteriza por una construcción más ligera, lo que se traduce en una mayor comodidad al llevarlo. Este tipo de calzado está destinado a entornos de trabajo donde es fundamental proteger los pies frente a riesgos generales, pero no es necesaria la protección contra impactos fuertes o riesgo de perforación. Esta norma subraya la importancia de la comodidad y la movilidad del usuario, al tiempo que proporciona un nivel básico de protección. EN ISO 20345: Calzado de protección con protecciones Esta norma es clave para el calzado de protección utilizado con fines comerciales. EN ISO 20345 establece los requisitos para la protección frente a impactos, aplastamiento, objetos que caen o riesgo de perforación. Además, protege frente a temperaturas extremas y sustancias químicas, ofreciendo una protección integral. EN ISO 21420: Requisitos para guantes de protección Esta norma establece los requisitos generales y los métodos de ensayo para los guantes de protección. Se refiere a la construcción, la seguridad, el marcado y la información proporcionada por los fabricantes. Los guantes son clave en muchos sectores, proporcionando protección de las manos durante diversas tareas. EN 388: Guantes de protección frente a riesgos mecánicos Esta norma se centra en los guantes diseñados para proteger frente a riesgos mecánicos, como la abrasión, el corte, la perforación y el desgarro. En los sectores donde los riesgos mecánicos son comunes, los guantes adecuados son fundamentales para la seguridad de los trabajadores. Entender y cumplir las normas de seguridad en la ropa y el calzado de protección no es solo una cuestión de conformidad con la normativa, sino, ante todo, una preocupación por la seguridad de los trabajadores. Por ello, seguir y aplicar las normas EN ISO y EN es fundamental para todo fabricante y usuario de ropa de protección.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Qué significan los colores de los cascos de protección?
Las normas no regulan la cuestión de la diferenciación de los colores de los cascos de protección entregados a los trabajadores. Estas reglas suelen ser objeto de regulaciones internas de la empresa. La situación es diferente en el caso de los trabajadores de obras de construcción general. Los colores de los cascos indican la función que desempeña la persona que se encuentra en el recinto de la obra: casco amarillo – obreros; casco blanco – jefe de obra, inspector de supervisión y ingenieros; casco azul – quienes trabajan en altura, operadores de maquinaria, electricistas, técnicos energéticos; casco verde – responsable de seguridad y salud laboral; casco negro – arquitecto/inspector de supervisión de autor; casco naranja – topógrafo; casco rojo – practicantes y visitantes que se encuentran en la obra. Aunque los colores de los cascos introducidos son símbolo de un trabajo bien organizado, hay que ser conscientes de que en muchos sitios de construcción los trabajadores no se guían por las funciones que desempeñan y se ponen el casco que está disponible en ese momento. Es importante saber El casco de protección protege al trabajador contra objetos que caen y que al golpear la región parietal de la cabeza pueden causar daños en el cráneo, el cerebro o en las vértebras cervicales. Cada casco debe satisfacer las necesidades individuales del trabajador, protegerlo frente a cualquier riesgo de lesión mecánica. El casco debe ser ligero para no cargar excesivamente la cabeza (el peso óptimo es de 255 gramos). El casco debe ser regulable para que el trabajador pueda adaptarlo al tamaño de la cabeza. También debe cumplir la norma europea PN-EN 397 titulada "Cascos de protección industriales", que establece los requisitos físicos y parámetros técnicos, los métodos de ensayo y los requisitos relativos al marcado de los cascos de protección para la industria. Los equipos de protección de la cabeza deben ser usados por todos los trabajadores al realizar trabajos: de construcción, en particular los realizados en andamios y en sus proximidades, en el alzado y desmontaje de encofrados, en trabajos de montaje e instalaciones; en puentes, estructuras de acero, mástiles, torres, estructuras hidráulicas de acero, altos hornos, acerías, laminadoras, grandes depósitos y tuberías, centrales eléctricas, trabajos de reparación y montaje en calderas y sus instalaciones; en obras de tierra y roca, trabajos en excavaciones, zanjas, pozos y túneles; en labores subterráneas, minas a cielo abierto, en la extracción de carbón y otros recursos minerales; con materiales explosivos; en altos hornos, plantas de procesamiento de minerales, forjas y fundiciones de metales; cerca de equipos destinados al izado, grúas y transportadores; en hornos industriales; en astilleros navales; en maniobras ferroviarias. Las regulaciones relativas a la protección individual del trabajador se encuentran en el Reglamento del Ministro de Trabajo y Política Social de fecha 26 de septiembre de 1997.Autor: Grzegorz Nowak
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¿Qué se considera equipo de protección individual y cómo influye en la seguridad de los trabajadores?
¿Qué entendemos por equipos de protección individual? Solo en Polonia se notificaron 66 606 accidentes de trabajo en 2022. Desafortunadamente, 180 de ellos resultaron mortales. ¿Cómo se puede reducir esta lamentable estadística? Una de las formas más simples y fáciles es el uso de equipos de protección individual. ¿Qué son y cuándo son legalmente obligatorios? ¿Qué obligaciones tienen los trabajadores y cuáles los empleadores? No esperes a que ocurra un accidente. Compruébalo ahora. ¿Qué son los equipos de protección individual? Para empezar conviene preguntarse, qué son los equipos de protección individual. Son todos los dispositivos y equipos (como la ropa) que han sido diseñados para proteger frente a un peligro concreto. Por ello, un uniforme policial o el atuendo de un camarero no forman parte de los equipos de protección individual, mientras que los pantalones de un guardabosques (con refuerzos antitajo) sí se incluyen en este grupo. Diferencias entre equipos de protección personal y medidas de protección en el trabajo Para garantizar la seguridad de los trabajadores se implantan diversas medidas. Por ello, dentro de los equipos de protección individual se incluyen tanto los equipos de protección personal como las medidas de protección en el trabajo. La primera categoría se refiere al equipo que lleva directamente el trabajador, como ropa de protección o arneses para trabajos en altura. En cambio, las medidas de protección en el trabajo abarcan soluciones aplicadas en el puesto de trabajo. A este grupo pertenecen protecciones de máquinas, ventilación o señalización luminosa. Tipos y categorías de equipos de protección individual En cuántos grupos dividimos los equipos de protección personal depende de la categoría de clasificación utilizada. La clasificación más común incluye: Equipos de protección para las extremidades, como calzado de seguridad o guantes. Cascos y cascos de protección, es decir, equipos de protección para la cabeza. Ropa de protección, como batas que protegen contra altas temperaturas o la radiación X. Protección de la cara y los ojos, incluyendo diversos tipos de gafas o visores, así como máscaras de soldadura. Auriculares y orejeras – protección auditiva. Protección de las vías respiratorias: mascarillas y filtros. Protecciones contra temperaturas altas o bajas. Dispositivos de protección contra caídas desde altura. Sin embargo, no es la única clasificación posible. Igualmente populares son las categorías en las que se pueden dividir los equipos de protección individual. La categoría I son equipos de protección contra riesgos mínimos. Un ejemplo pueden ser los guantes de jardín. La categoría II incluye soluciones utilizadas en caso de riesgos más graves para la salud. Entre ellas pueden mencionarse, por ejemplo, gafas de protección o calzado con punteras de acero. La categoría III, por su parte, agrupa equipos de protección individual que protegen frente a los peligros más graves, que pueden causar lesiones corporales graves o la muerte. Un buen ejemplo de este tipo de equipo son los arneses para trabajos en altura. Independientemente de la clasificación, conviene utilizar todos los equipos de protección individual para minimizar cualquier peligro en el entorno laboral. ¿Cómo elegir los equipos de protección individual? La decisión sobre qué equipos de protección individual serán adecuados la toma el empleador. Para ello debe apoyarse en la opinión de especialistas, así como en consultas con los trabajadores o sus representantes. Además, debe realizarse un análisis de los tipos de trabajo realizados en el centro y de los peligros presentes para el trabajador. Frecuentemente forma parte del análisis de riesgos laborales para cada puesto. ¿Cuándo empleamos equipos de protección individual? El uso de equipos de protección individual está estrechamente ligado a los peligros en el entorno laboral. Aunque la elección de los equipos de protección individual depende del empleador en base al análisis de riesgos y peligros en el lugar de trabajo, existen directrices generales sobre cuándo utilizar equipos de protección individual. Son siempre necesarios cuando no es posible eliminar los peligros o reducirlos adecuadamente mediante la organización del trabajo o mediante medidas de protección colectivas. ¿Quién determina los tipos de equipos de protección individual? Como ya hemos mencionado, los tipos de equipos de protección individual que se usan en un puesto los decide el empleador. Sin embargo, es útil saber cuáles son las obligaciones derivadas de ello, tanto por parte del empleador como de los trabajadores. ¿Quién es responsable de suministrar los equipos de protección? En primer lugar, es el empleador quien tiene la obligación de proporcionar al trabajador los equipos de protección individual y colectiva. También es responsable de todos los dispositivos y accesorios de protección, incluida la ropa de trabajo para los empleados. Esto significa que el empleador debe velar por el estado de los equipos de protección individual: lavarlos, conservarlos, limpiarlos, repararlos, despolvarlos o desinfectarlos. Es práctica habitual que los trabajadores se lleven sus prendas de protección y las laven por su cuenta. En tal caso, el empleador debería reembolsar los costes de limpieza. ¿Cuáles son las obligaciones del trabajador en cuanto al uso de los equipos de protección? El trabajador también tiene obligaciones relacionadas con el uso de los equipos de protección individual. Ante todo debe utilizarlos siempre conforme a las normas establecidas por el empleador, que deberían recogerse en el manual de uso de los equipos de protección individual. También debe cuidar los dispositivos y accesorios que se le confían. En caso de que se destruyan por culpa del trabajador, deberá reintegrar el coste de su adquisición, deducida la amortización. El trabajador también debe informar a sus superiores sobre cualquier daño o destrucción de los equipos de protección. Regulaciones sobre los equipos de protección individual El principal acto normativo vigente en materia de equipos de protección individual y colectiva es el Reglamento (UE) 2016/425 del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de marzo de 2016. Su objetivo fue unificar la normativa en toda la Unión Europea y aumentar la seguridad de los usuarios de los equipos de protección individual. ¿Qué requisitos deben cumplir los equipos de protección individual? Los equipos de protección individual están diseñados para proteger frente a un riesgo determinado. Por ello deben cumplir parámetros y normas ISO pertinentes. Estas se emiten para diferentes tipos de equipos de protección. El cumplimiento de todos los requisitos debería constatarse mediante la emisión del certificado correspondiente. También es importante la marca CE en los equipos de protección individual, que confirma que están autorizados para su uso en el territorio de la Unión Europea. ¿Cuánto tiempo se pueden usar los equipos de protección individual? El uso de los equipos de protección individual es posible solo si no están de ningún modo dañados o destruidos. El nuevo reglamento sobre equipos de protección individual introdujo además un periodo máximo de certificación para estos equipos. Actualmente es de 5 años. Tras ese plazo debe realizarse una nueva evaluación certificadora o adquirirse nuevos equipos de protección individual y colectiva. Reglamento de la UE y otras normas que regulan los equipos de protección El reglamento de la UE vigente y las normas ISO son los actos básicos que indican qué requisitos deben cumplir los equipos de protección individual. No obstante, también es posible aplicar otras disposiciones, incluidas normativas internas, siempre que los criterios aplicados en ellas sean más estrictos que los requisitos básicos (ofrezcan un nivel de protección superior a los parámetros indicados en las normas).Autor: Paweł Sokołowski
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Tela twill: Revolución en la industria de la ropa de protección
Twill es una tela generalmente fabricada a base de algodón, caracterizada por un exclusivo tejido diagonal oblicuo. Su estructura específica, con un visible patrón oblicuo a 45 grados, se debe a la disposición única de los hilos. Gracias a la tecnología de producción empleada, la tela twill se distingue por su excepcional resistencia y durabilidad. Una de sus mayores ventajas es su resistencia a las arrugas, lo que la convierte en una opción práctica en muchos usos. Aplicaciones en la ropa de protección Ropa de trabajo: Gracias a su resistencia, la tela twill es ideal para la ropa de trabajo. Es resistente a la abrasión, lo que prolonga la vida útil de las prendas en entornos industriales. Uniformes: El twill también es popular en la confección de uniformes, donde su aspecto elegante y su durabilidad son muy apreciados. Ropa especializada: En los sectores que requieren prendas con protección adicional, como la industria química o la construcción, el twill puede utilizarse como material base al que se le aplican recubrimientos o acabados especializados para aumentar la protección. El tejido twill está revolucionando el sector de la ropa de protección, combinando durabilidad y funcionalidad con un aspecto estético. Es un material versátil que funciona perfectamente en diferentes entornos de trabajo, desde la industria hasta los cuerpos uniformados. Gracias a sus propiedades, el tejido twill no solo protege a los usuarios, sino que también proporciona comodidad al vestir y mejora su apariencia, lo que constituye una ventaja incalculable en el mundo profesional.Autor: Paweł Sokołowski
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Cómo elegir un mezclador de obra: revisión de tamaños y aplicaciones
La preparación de sustancias líquidas para trabajos de construcción y reformas requiere no solo precisión, sino también rapidez de actuación. Lograr una consistencia homogénea de la mezcla de enlucido, adhesivo, pinturas, productos anticorrosivos, etc., requiere el uso de herramientas especializadas. Para ello sirven los mezcladores de obra. Descubre cuáles son los tipos de este tipo de accesorios y cómo elegir un mezclador de obra adaptado a las necesidades del profesional. ¿Qué es un mezclador de obra y para qué sirve? Los mezcladores de obra, también llamados amasadoras para pinturas y morteros de enlucido, son herramientas fabricadas con materiales duraderos y resistentes a la deformación. Se utilizan para mezclar materiales: unir los componentes necesarios para crear mortero, adhesivo, enlucido, hormigón y otras sustancias necesarias en la obra. Gracias a su construcción y dimensiones variadas, mezclan masas de consistencia líquida o semifluida, que así adquieren un color uniforme, no se separan y no se decantan. ¿Cómo adaptar el mezclador al tipo de material? Tipos de mezcladores de obra Los mezcladores de obra se clasifican según varios criterios. El básico es el uso: el tipo de masa que se quiere obtener. Por ejemplo, un mezclador para cemento puede tener una forma distinta a un mezclador para pinturas y morteros. Distinguimos los siguientes tipos de mezcladores de obra: Mezcladores tipo A y B – para materiales líquidos Mezcladores tipo C y D – para materiales con arena y grava Mezclador tipo E – para morteros de yeso Mezclador LX – para adhesivos y masillas sellantes Mezclador DLX – para grandes cantidades de sustancias líquidas Mezclador KR – para masas de yeso y adhesivos Mezclador WK – para materiales pesados, como el hormigón Mezclador MK – para masas compactas, p. ej. enlucidos Mezclador MKN – para morteros pesados Mezclador FM – para pinturas y sistemas de impermeabilización Mezcladores universales – soluciones versátiles Los tipos anteriores de mezcladores de obra difieren en construcción y forma. Por ejemplo, el mezclador para morteros de albañilería tiene una forma alargada con palas dispuestas a lo largo de todo el eje. Son las llamadas mezcladoras helicoidales. El mezclador para pinturas será en espiral - con palas planas, más pequeñas y más precisas que las de los mezcladores para cemento. Los mezcladores para hormigón tienen palas grandes y robustas - capaces de mezclar materiales duros y de alta densidad. Por su parte, los mezcladores para yeso tienen una forma característica de copa y se desplazan horizontalmente durante el trabajo. Parámetros técnicos clave de los mezcladores de obra Los mezcladores de obra pueden utilizarse para mezclar morteros de yeso y otras masas junto con las herramientas eléctricas populares. Para las mezcladoras estándar para pinturas y morteros con portaherramientas hexagonal será adecuada una taladro atornillador. Otra herramienta ampliamente utilizada para mezclar morteros de albañilería, de yeso y más es el martillo perforador. Una gran ventaja de los distintos tipos de mezcladores de obra es su versatilidad de uso: este tipo de herramientas funcionan con el equipo disponible prácticamente en cualquier obra, e incluso en el equipamiento de usuarios particulares. Visión general de los tamaños de los mezcladores Los mezcladores de obra están disponibles en varios tamaños. Deben adaptarse a la especificidad de la masa a mezclar y al herramienta de construcción en la que se vaya a usar. En la oferta de Högert Technik encontrarás mezcladores de obra con los siguientes tamaños: Mezclador Ø60×400mm Mezclador Ø80×480mm Mezclador Ø115×600mm Mezclador Ø135×600mm Mezclador Ø115×600mm Mezclador Ø135×600mm Mezclador Ø80x520mm Mezclador Ø100x600mm Mezclador Ø120x600mm Mezclador Ø100x560mm Mezclador Ø80X440mm Mezclador Ø100X440mm Mezclador Ø90X350mm Mezclador Ø90X400mm Mezclador Ø130x570 mm Material y protecciones Una vez que sabemos qué mezclador para adhesivo, mortero de enlucido o pintura funcionará en un uso determinado y conocemos su tamaño, es momento de tener en cuenta otros factores. Ante todo, los mezcladores de obra deben ser resistentes y duraderos. Se fabrican en metal o en plástico. En el primer caso conviene prestar atención a protecciones adicionales, como el galvanizado, que protege el material contra la corrosión. Consejos prácticos para elegir un mezclador de obra Al elegir entre los distintos tipos de mezcladores de obra, recuerda que: La calidad del equipo se traduce en su fiabilidad y vida útil: cuanto de mayor calidad sean las herramientas que compres, más tiempo las podrás utilizar. El diámetro del mezclador de obra influye en la eficacia del mezclado y en el producto final. Cuanto mayor sea, más rápido y preciso será el proceso de unión de los componentes. El montaje del mezclador en el portaherramientas del equipo se realiza mediante el sistema SDS+ o atornillando la punta mezcladora con rosca M14, así como mediante el encaje del eje hexagonal en el portabrocas del taladro atornillador. La longitud del mezclador debe ajustarse al tamaño del recipiente en el que mezclamos los materiales. Si es necesario, la elección del mezclador de obra conviene consultarla con otro especialista. Resumen – ¿cómo elegir el mejor mezclador de obra? Los mezcladores de obra difieren en construcción, forma, tamaño y material de fabricación. El tipo concreto de mezclador de obra debe ajustarse a la especificidad de la masa que se va a preparar. Al elegir un mezclador para pinturas y morteros, adhesivos, cemento u otros materiales, guíate por la calidad: así te servirá por más tiempo. Herramientas manuales de alta calidad y herramientas eléctricas encontrarás en la oferta de Högert Technik.Autor: Paweł Sokołowski
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¿Quiénes somos?
Högert Technik es una marca de herramientas y accesorios de seguridad laboral. Somos una marca joven y moderna que opera en mercados internacionales. Desde 2015 nuestros productos están disponibles en Europa, Asia y América del Sur. La honestidad, la apertura a nuevos desafíos, el profesionalismo y el apoyo a nuestros clientes son parte integral de los principios y la cultura de nuestra marca.
La marca Högert Technik nació de la pasión por la calidad, la sencillez y la utilidad. Está diseñada para un uso intensivo y para usuarios exigentes que trabajan cada día con herramientas manuales.
La integración de la idea del producto con su aplicación en el trabajo es la ambición de los ingenieros de Högert Technik, que diseñan con precisión cada detalle de las herramientas. El acero forjado a la temperatura de recocido, el cuidadoso alivio de tensiones y templado de los productos, su detallado proceso de control y la optimización de la logística crean un surtido cuya relación calidad-precio es inalcanzable para otras empresas.