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Quali sono gli strumenti di misura? Da officina, per falegnameria e per l'edilizia
Strumenti di misura sono praticamente indispensabili in ogni settore – dagli strumenti di precisione usati in elettronica, alle misure universali, fino ai distanziometri avanzati impiegati nei cantieri. Scopri quali sono i tipi di strumenti di misura e a quali aspetti prestare attenzione nella scelta del prodotto. Quali sono gli strumenti di misura? Tipi di prodotti Sarebbe difficile immaginare lavori di officina, di ristrutturazione o edili senza strumenti di misura. In realtà ce ne sono moltissimi, e ciascuno funziona in modo leggermente diverso e ha un impiego specifico. Per quanto riguarda gli strumenti di misura, i nomi di uso comune non sempre coincidono con la terminologia tecnica. Ad esempio il dispositivo chiamato misuratore di distanza sugli scaffali di un negozio di materiale edile lo troverai più spesso con il nome «distanziometro». La livella ha un'altra forma corretta del nome; esiste anche un regionalismo che però raramente compare nei testi tecnici. Vediamo dunque i comunemente usati tipi di strumenti di misura. Possono essere classificati per settore, tuttavia molti hanno impieghi universali – sia nel lavoro di professionisti sia in ambito domestico. Strumenti di misura da officina Gli strumenti utilizzati nelle officine sono in realtà strumenti di misura di base, che trovano posto tanto nel lavoro dei professionisti quanto nei garage dei bricoleristi. Metri – il metro a nastro è un esempio di strumento di misura che si trova praticamente in ogni casa. Sono strumenti universali utili in molte officine, stabilimenti di produzione, centri assistenza, ma anche nei cantieri e in molti altri luoghi. Metri a nastro variano per lunghezza della lama – alcuni consentono la misurazione anche fino a diverse decine di metri. Un’alternativa ai metri a nastro sono i metri pieghevoli - in legno o in materiale plastico. La scala graduata presente su tale strumento di misura permette di determinare il valore con precisione, garantendo così un lavoro accurato. Calibri – strumento di misura base da officina utilizzato in vari tipi di officine, nell’automazione e nell’industria. Il calibro è uno strumento di misura con nonio, ossia una scala ausiliaria che aumenta la precisione della lettura sulla scala principale. Sono disponibili calibri analogici e digitali. Nel primo caso lo strumento di misura da officina richiede la lettura del valore sulla scala; per gli strumenti di misura elettronici – i calibri digitali – il risultato appare subito sul display LED, velocizzando notevolmente il lavoro e riducendo il rischio di errori. Strumenti di misura per falegnameria e coperture Un altro gruppo di strumenti sono gli strumenti di misura per la falegnameria. La specificità del lavoro del falegname richiede, tra l’altro, la determinazione precisa degli angoli e l’unione di elementi esattamente sotto quell’angolazione. Questo tipo di strumenti di misura trova anche ampio impiego nella copertura dei tetti. Squadre – dotate di scala in centimetri e in metri sono strumenti di misura che permettono di tracciare l’angolo retto nei lavori di carpenteria, fabbro, edilizia ecc. Aiutano, per esempio, nel taglio delle travi nei tetti o nella determinazione della posizione reciproca di pareti perpendicolari nella muratura. Scegliendo una squadra, presta attenzione al materiale con cui è realizzata e alla sua durabilità. Gli strumenti di misura per falegnameria, per coperture e per l’edilizia sono spesso usati all’esterno, dove è facile che si sporchino, si consumino o si danneggino. Righelli di misura – sono uno strumento base da officina, che nell’aspetto ricorda la riga scolastica. Tuttavia è realizzato con materiali molto più resistenti, per cui può essere usato con successo nei cantieri, nelle officine e negli stabilimenti di produzione. Righelli in alluminio dotati di scala metrica servono per eseguire misurazioni e tracciature. Strumenti di misura in edilizia Molti strumenti di misura da officina e per falegnameria vengono effettivamente impiegati anche durante ristrutturazioni e nei cantieri. Livelle – questi noti strumenti di misura servono a determinare la posizione degli elementi. Come suggerisce il nome, le livelle permettono di determinare con precisione l’orizzontalità o la verticalità delle superfici in edilizia. La più popolare è naturalmente la livella manuale. Se desideri maggiore sensibilità dello strumento di misura e la possibilità di misurare a distanze maggiori, scegli la livella laser. Tramite un fascio laser consente di tracciare linee orizzontali e verticali. Nei grandi cantieri sarà utile anche un treppiede per livelle laser. Distanziometri – sono avanzati strumenti di controllo e misura, utilizzati per misurare simultaneamente distanze, volumi e lunghezze intermedie. I distanziometri sono strumenti impiegati nei lavori edili interni ed esterni – sia strutturali che di costruzione e ristrutturazione. Permettono la determinazione non invasiva e monoutilizzatore di misure senza la necessità di essere fisicamente nel punto misurato. Misuratori elettrici - utilizzati nella diagnostica degli impianti elettrici e nell’individuazione dei componenti difettosi, i misuratori elettrici trovano impiego in vari settori. Questo strumento di misura digitale consente di ottenere risultati precisi non solo nel settore elettrico, ma anche in ambito automobilistico e di impianti, così come nell’installazione di pannelli fotovoltaici. Alcuni misuratori sono dotati di tecnologia SMART, che riconosce automaticamente il parametro misurato. Manometri - lo strumento utilizzato per misurare la pressione di gas o liquidi in uno spazio chiuso, costituisce un elemento dei dispositivi impiegati in vari settori. Indica la pressione rispetto alla pressione atmosferica. Un esempio di tale apparecchio è un regolatore di pressione con manometro, impiegato negli impianti di alimentazione per strumenti di verniciatura. Taratura degli strumenti di misura – perché è importante? Una delle cose più importanti è la precisione degli strumenti di misura. Per verificarla a volte basta guardare lo strumento – ad esempio se i valori zero in un calibro analogico coincidono. Tuttavia l’uso di strumenti di misura elettronici richiede un controllo professionale. A questo scopo si effettua la taratura degli strumenti di misura. Ogni quanto bisogna inviare lo strumento al laboratorio per la taratura e l’eventuale calibrazione? Non esistono linee guida univoche in merito. È però opportuno considerare, tra l’altro, l’intensità di utilizzo dello strumento di misura e l’importanza della precisione nelle specifiche operazioni. Autore: Paweł Sokołowski
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Norme di sicurezza nell'abbigliamento e nelle calzature protettive: guida agli standard EN ISO e EN
Nel campo dell'abbigliamento e calzature di protezione, una corretta comprensione e il rispetto delle norme di sicurezza sono essenziali per garantire un elevato livello di protezione dei lavoratori. Queste norme, stabilite dall'Organizzazione Internazionale per la Normazione (ISO) e dalle Norme Europee (EN), costituiscono la base per i produttori, assicurando che i loro prodotti soddisfino i più alti standard di sicurezza. In questo articolo presenteremo una panoramica delle norme chiave in questo settore. EN ISO 13688: Requisiti generali per gli indumenti di protezione EN ISO 13688 (precedentemente nota come EN 340) è la norma che definisce i requisiti generali per indumenti di protezione. Indipendentemente dalla categoria dell'abbigliamento, questa norma definisce i criteri relativi all'ergonomia, all'etichettatura delle taglie, alla sicurezza d'uso e alla marcatura. I produttori sono tenuti a fornire informazioni dettagliate sul prodotto, garantendo trasparenza e responsabilità. EN ISO 20471: Abbigliamento ad alta visibilità Questa norma regola gli standard per l'abbigliamento ad alta visibilità, fondamentale per la sicurezza dei lavoratori su strade o binari ferroviari. EN ISO 20471 specifica i requisiti relativi ai colori, alla retro‑riflettenza e alle superfici minime riflettenti e fluorescenti. Ciò garantisce la massima visibilità e sicurezza degli utenti in condizioni di scarsa visibilità. EN ISO 20347: Calzature di protezione Questa norma definisce gli standard per le calzature di protezione che non contengono puntale metallico né soletta anti‑perforazione. Sono caratterizzate da una costruzione più leggera, che si traduce in un maggiore comfort durante l'uso. Tali calzature sono destinate ad ambienti di lavoro in cui è importante proteggere i piedi da rischi generali, ma non è necessaria la protezione contro forti urti o rischi di perforazione. Questa norma sottolinea l'importanza del comfort e della mobilità per l'utente, garantendo al contempo un livello base di protezione. EN ISO 20345: Calzature di protezione con protezioni Questa norma è fondamentale per le calzature di protezione utilizzate in ambito professionale. EN ISO 20345 definisce i requisiti relativi alla protezione contro urti, schiacciamento, oggetti cadenti o rischio di perforazione. Inoltre offre protezione contro temperature estreme e sostanze chimiche, fornendo una protezione completa. EN ISO 21420: Requisiti per i guanti di protezione Questa norma definisce i requisiti generali e i metodi di prova per i guanti di protezione. Riguarda la costruzione, la sicurezza, la marcatura e le informazioni fornite dai produttori. Guanti adeguati guanti sono fondamentali in molti settori, garantendo la protezione delle mani durante varie attività. EN 388: Guanti di protezione contro i rischi meccanici Questa norma si concentra sui guanti progettati per proteggere dai rischi meccanici, come abrasione, taglio, foratura e strappo. Nei settori in cui i rischi meccanici sono comuni, guanti appropriati sono essenziali per la sicurezza dei lavoratori. Comprendere e rispettare le norme di sicurezza nell'abbigliamento e nelle calzature di protezione non è solo una questione di conformità alle normative, ma soprattutto una cura per la sicurezza dei lavoratori. Perciò, monitorare e attenersi alle norme EN ISO e EN è fondamentale per ogni produttore e utilizzatore di indumenti di protezione.Autore: Paweł Sokołowski
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Cosa indicano i colori dei caschi protettivi
Le normative non regolano la questione della differenziazione dei colori dei caschi di protezione forniti ai lavoratori. Queste regole sono di solito oggetto di regolamenti interni all'azienda. Nei cantieri dell'edilizia generale la situazione è diversa. I colori dei caschi indicano la funzione svolta dalla persona presente in cantiere: casco giallo – operai; casco bianco – direttore dei lavori, ispettore di vigilanza e ingegneri; casco blu – chi lavora in quota, operatori di macchine, elettricisti, tecnici energetici; casco verde – addetto alla sicurezza; casco nero – architetto/ispettore della supervisione autoriale; casco arancione – geometra; casco rosso – tirocinanti e ospiti che si trovano in cantiere. Sebbene i colori dei caschi introdotti siano simbolo di un lavoro ben organizzato, bisogna essere consapevoli che in molti cantieri i lavoratori non si attengono alle funzioni che svolgono e indossano il casco che è disponibile in quel momento. Da sapere Il casco protettivo protegge il lavoratore da oggetti cadenti che, colpendo la zona parietale della testa, possono causare lesioni al cranio, al cervello o alle vertebre cervicali. Ogni casco dovrebbe soddisfare le esigenze individuali del lavoratore, proteggendolo da ogni rischio di lesione meccanica. Il casco deve essere leggero, per non appesantire troppo la testa (il peso ottimale è di 255 grammi). Il casco deve essere regolabile, in modo che il lavoratore possa adattarlo alla misura della testa. Deve inoltre rispettare la norma europea PN-EN 397 intitolata "Caschi protettivi industriali", che definisce i requisiti fisici e i parametri tecnici, i metodi di prova e i requisiti di marcatura dei caschi protettivi per l'industria. I dispositivi di protezione della testa devono essere indossati da tutti i lavoratori durante lo svolgimento di lavori: edili, in particolare quelli eseguiti su impalcature e nelle loro vicinanze, durante l’erezione e lo smontaggio di casseforme, nei lavori di montaggio e installazione; su ponti, strutture in acciaio, pali e torri, strutture idrauliche in acciaio, altiforni, acciaierie, laminatoi, grandi serbatoi e condotte, centrali elettriche, lavori di riparazione e montaggio presso caldaie e relative installazioni; di scavo e di roccia, lavori in scavi, trincee, pozzi e gallerie; in cavità sotterranee, miniere a cielo aperto, nell'estrazione di carbone e di altre materie prime minerali; con materiali esplosivi; vicino ad altiforni, impianti di lavorazione dei minerali, fucine e fonderie di metalli; nelle vicinanze di dispositivi destinati al sollevamento, gru e nastri trasportatori; presso forni industriali; nei cantieri navali; manovre ferroviarie. Le norme relative alla protezione individuale del lavoratore sono contenute nel Decreto del Ministro del Lavoro e della Politica Sociale del 26 settembre 1997.Autore: Grzegorz Nowak
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Cosa si intende per dispositivi di protezione individuale e come influenzano la sicurezza dei lavoratori?
Cosa si intende per dispositivi di protezione individuale? Solo in Polonia sono stati segnalati 66.606 infortuni sul lavoro nel 2022. Purtroppo 180 di essi si sono rivelati fatali. In che modo si può ridurre questa vergognosa statistica? Uno dei modi più semplici e immediati è l'uso dei dispositivi di protezione individuale. Cosa sono e quando sono legalmente obbligatori? Quali obblighi gravano sui lavoratori e quali sul datore di lavoro? Non aspettare che accada un incidente. Scopri ora. Cosa sono i dispositivi di protezione individuale? Per cominciare vale la pena chiedersi, cosa sono i dispositivi di protezione individuale? Sono tutti i dispositivi e le attrezzature (come gli indumenti) progettati per proteggere da un rischio specifico. Perciò la divisa della polizia o l'abito di un cameriere non rientrano nei dispositivi di protezione individuale, mentre i pantaloni di un guardiaboschi (con inserti anti-taglio) sono invece inclusi in questo gruppo. Differenze tra dispositivi di protezione personale e misure di protezione del lavoro Per garantire la sicurezza dei lavoratori vengono introdotte molte misure diverse. Perciò nei dispositivi di protezione individuale rientrano sia i dispositivi di protezione personale sia le misure di protezione del lavoro. La prima categoria riguarda l'equipaggiamento indossato direttamente dal lavoratore, come indumenti protettivi o imbracature per il lavoro in quota. Le misure di protezione del lavoro comprendono invece soluzioni applicate sul luogo di lavoro. In questo gruppo si possono includere protezioni per macchine, ventilazione o illuminazione di segnalazione. Tipi e categorie dei dispositivi di protezione individuale In quante categorie dividiamo i dispositivi di protezione personale dipende dal criterio di classificazione adottato. La classificazione più comune include: Dispositivi di protezione degli arti, come calzature di sicurezza o guanti. Elmetti e caschi, ossia dispositivi di protezione del capo. Indumenti protettivi come grembiuli che proteggono da alte temperature o da radiazioni X. Dispositivi di protezione del volto e degli occhi, inclusi vari tipi di occhiali o maschere protettive, nonché maschere per saldatura. Cuffie e paraorecchie – dispositivi di protezione dell'udito. Dispositivi di protezione delle vie respiratorie: maschere e filtri. Dispositivi di protezione contro alte o basse temperature. Dispositivi di protezione contro le cadute dall'alto. Tuttavia non è l'unica possibile classificazione. Sono altrettanto popolari le categorie in cui possono essere suddivisi i dispositivi di protezione individuale. La Categoria I comprende dispositivi di protezione contro rischi minimi. Un esempio possono essere i guanti da giardinaggio. La Categoria II include soluzioni utilizzate in caso di rischi per la salute più seri. Tra questi si possono citare, tra gli altri, occhiali di protezione o calzature con puntale in acciaio. La Categoria III riguarda invece dispositivi di protezione individuale che proteggono contro i rischi più gravi, che possono causare lesioni corporee gravi o la morte. Un buon esempio di questo tipo di attrezzatura sono le imbracature per il lavoro in quota. Indipendentemente dal criterio di classificazione, è opportuno utilizzare tutti i dispositivi di protezione individuale per ridurre al minimo i rischi nell'ambiente di lavoro. Come scegliere i dispositivi di protezione individuale? La decisione su quali dispositivi di protezione individuale (DPI) siano adeguati è presa dal datore di lavoro. A tal fine dovrebbe farsi aiutare dall'opinione di specialisti e anche da consultazioni con i lavoratori o i loro rappresentanti. Inoltre dovrebbe essere condotta un'analisi dei tipi di lavoro svolti nell'azienda e dei rischi presenti per il lavoratore. Spesso questa costituisce parte dell'analisi del rischio professionale per le singole mansioni. Quando si utilizzano i dispositivi di protezione individuale? L'impiego dei dispositivi di protezione individuale è strettamente collegato ai rischi presenti nell'ambiente di lavoro. Sebbene la scelta dei dispositivi di protezione individuale dipenda dal datore di lavoro sulla base dell'analisi dei rischi e dei pericoli sul luogo di lavoro, esistono linee guida generali su quando utilizzare i dispositivi di protezione individuale. Sono necessari ogni volta che non è possibile eliminare i rischi o limitarli sufficientemente mediante l'organizzazione del lavoro o misure di protezione collettiva. Chi stabilisce i tipi di dispositivi di protezione individuale? Come già accennato, la determinazione dei tipi di dispositivi di protezione individuale da utilizzare in una determinata postazione è compito del datore di lavoro. È però utile sapere quali obblighi ne derivano – sia da parte del datore di lavoro, sia dei lavoratori. Chi è responsabile della fornitura dei dispositivi di protezione? In primo luogo è il datore di lavoro che è obbligato a fornire al lavoratore dispositivi di protezione individuale e collettiva. A lui spettano anche tutti i dispositivi e gli accessori protettivi, compresi gli indumenti protettivi per i lavoratori. Ciò significa che il datore di lavoro deve curare lo stato dei dispositivi di protezione individuale: lavarli, manutenerli, pulirli, ripararli, spolverarli o disinfettarli. È pratica comune che i lavoratori portino a casa i propri indumenti protettivi e li lavino privatamente. In tal caso il datore di lavoro dovrebbe rimborsare le spese di pulizia. Quali sono i doveri del lavoratore in materia di utilizzo dei dispositivi di protezione? Anche il lavoratore ha obblighi legati all'uso dei dispositivi di protezione individuale. Innanzitutto deve utilizzarli sempre conformemente alle regole stabilite dal datore di lavoro, che dovrebbero essere contenute nell'istruzione per l'uso dei dispositivi di protezione individuale. Deve inoltre prendersi cura dei dispositivi e degli accessori affidatigli. In caso di loro distruzione per colpa del lavoratore, questi deve rimborsarne il costo d'acquisto, detratta l'ammortizzazione. Il lavoratore deve anche informare i propri superiori di eventuali danni o rotture dei dispositivi di protezione. Normativa relativa ai dispositivi di protezione individuale L'atto normativo principale attualmente in vigore in materia di dispositivi di protezione individuale e collettiva è il Regolamento del Parlamento Europeo e del Consiglio (UE) n. 2016/425 del 9 marzo 2016. Il suo scopo è stato armonizzare le norme in tutta l'Unione Europea e aumentare la sicurezza degli utenti dei dispositivi di protezione individuale. Quali requisiti devono soddisfare i dispositivi di protezione individuale? I dispositivi di protezione individuale sono progettati per proteggere da un determinato rischio. Per questo devono soddisfare appropriati parametri e norme ISO, che vengono emesse per i diversi tipi di dispositivi di protezione. Il rispetto di tutti i requisiti dovrebbe essere confermato dal rilascio di un certificato appropriato. Importante è anche la marcatura CE sui dispositivi di protezione individuale, che attesta che sono ammessi all'uso nel territorio dell'Unione Europea. Per quanto tempo si possono usare i dispositivi di protezione individuale? L'utilizzo dei dispositivi di protezione individuale è possibile solo se non sono in alcun modo danneggiati o compromessi. Il nuovo regolamento sui dispositivi di protezione individuale ha inoltre introdotto un periodo massimo di certificazione per tali dispositivi. Attualmente è di 5 anni. Trascorso tale periodo è necessario effettuare nuovamente le prove di certificazione o acquistare nuovi dispositivi di protezione individuale e collettiva. Regolamento UE e altri atti normativi in materia di dispositivi di protezione Il regolamento UE attualmente in vigore e le norme ISO sono gli atti fondamentali che indicano quali requisiti devono soddisfare i dispositivi di protezione individuale. Tuttavia è possibile applicare anche altre disposizioni, comprese regolamentazioni interne, purché i criteri ivi adottati siano più severi rispetto alle norme di base (ossia garantiscano un livello di protezione superiore rispetto ai parametri indicati nelle norme).Autore: Paweł Sokołowski
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Tessuto Twill: rivoluzione nel settore dell'abbigliamento protettivo
Twill è un tessuto solitamente realizzato a base di cotone, caratterizzato da un unico e distintivo intreccio diagonale obliquo. La sua specifica struttura, con un evidente motivo obliquo a 45 gradi, deriva dal peculiare ordine dei fili. Grazie alla tecnologia di produzione impiegata, il tessuto twill si distingue per un'eccezionale resistenza e durata. Uno dei suoi principali vantaggi è la resistenza alle pieghe, che lo rende una scelta pratica in molte applicazioni. Applicazioni nell'abbigliamento protettivo Abbigliamento da lavoro: Grazie alla sua resistenza, il tessuto twill è ideale per l'abbigliamento da lavoro. È resistente all'abrasione, il che prolunga la vita degli indumenti in condizioni industriali. Uniformi: Il twill è anche molto usato nella produzione di uniformi, dove il suo aspetto elegante e la sua durabilità sono molto apprezzati. Abbigliamento specialistico: Nei settori che richiedono indumenti con protezioni aggiuntive, come ad esempio l'industria chimica o l'edilizia, il twill può essere utilizzato come materiale di base, al quale vengono aggiunti rivestimenti o finiture speciali per aumentare la protezione. Il tessuto twill sta rivoluzionando il settore dell'abbigliamento protettivo, combinando durata e funzionalità con un aspetto estetico. È un materiale versatile che si adatta perfettamente a diversi ambienti di lavoro, dall'industria ai corpi uniformati. Grazie alle sue proprietà, il tessuto twill non solo protegge gli utenti, ma garantisce anche comfort durante l'uso e migliora il loro aspetto, un vantaggio inestimabile nel mondo professionale del lavoro.Autore: Paweł Sokołowski
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Chi siamo?
Högert Technik è un marchio di utensili e accessori per la sicurezza sul lavoro (BHP). Siamo un marchio giovane e moderno attivo sui mercati internazionali. Dal 2015 i nostri prodotti sono disponibili alla vendita in Europa, Asia e Sud America. Onestà, apertura a nuove sfide, professionalità e il supporto ai nostri clienti sono parte integrante dei principi e della cultura del nostro marchio.
Il marchio Högert Technik è nato dalla passione per la qualità, la semplicità e lusabilità. È stato progettato pensando alluso intensivo e agli utenti esigenti che ogni giorno lavorano con utensili manuali. Lintegrazione dellidea del prodotto con il suo impiego sul lavoro – questa è lambizione degli ingegneri Högert Technik, che progettano con precisione ogni dettaglio degli utensili. La forgiatura dellacciaio a temperature controllate, laccurata ricottura e tempra dei prodotti, il loro processo di controllo dettagliato e lottimizzazione della logistica creano un assortimento il cui rapporto qualità-prezzo è inarrivabile per altre aziende.