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Normes de sécurité des vêtements et chaussures de protection : guide des normes EN ISO et EN
Dans le domaine des vêtements et chaussures de protection, la bonne compréhension et le respect des normes de sécurité sont indispensables pour assurer un haut niveau de protection des travailleurs. Ces normes, établies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et les Normes européennes (EN), constituent la base pour les fabricants, garantissant que leurs produits répondent aux plus hauts standards de sécurité. Dans cet article, nous présenterons un aperçu des normes clés dans ce domaine. EN ISO 13688 : Exigences générales pour les vêtements de protection EN ISO 13688 (anciennement connue sous le nom EN 340) est la norme définissant les exigences générales pour les vêtements de protection. Quelle que soit la catégorie de vêtement, cette norme définit des critères relatifs à l'ergonomie, au marquage des tailles, à la sécurité d'utilisation et à l'étiquetage. Les fabricants sont tenus de fournir des informations précises sur le produit, garantissant transparence et responsabilité. EN ISO 20471 : Vêtements à haute visibilité Cette norme régule les normes pour les vêtements à haute visibilité, essentiels pour la sécurité des travailleurs sur les routes ou les voies ferrées. EN ISO 20471 précise les exigences concernant les couleurs, la réflectivité ainsi que les surfaces minimales réfléchissantes et fluorescentes. Cela assure une visibilité maximale et la sécurité des utilisateurs en conditions de faible visibilité. EN ISO 20347 : Chaussures de protection Cette norme définit les exigences pour les chaussures de protection qui ne comportent pas d’embout métallique ni de semelle antipénétration. Elles se caractérisent par une construction plus légère, ce qui se traduit par un plus grand confort de port. Ces chaussures sont destinées à des environnements de travail où il est important de protéger les pieds contre les risques généraux, mais où la protection contre des impacts importants ou le risque de perforation n'est pas nécessaire. Cette norme met en avant l'importance du confort et de la mobilité de l'utilisateur, tout en assurant un niveau de protection de base. EN ISO 20345 : Chaussures de sécurité avec protections Cette norme est cruciale pour les chaussures de sécurité utilisées à des fins professionnelles. EN ISO 20345 définit les exigences relatives à la protection contre les chocs, l'écrasement, les objets tombants ou le risque de perforation. Elle protège également contre les températures extrêmes et les substances chimiques, offrant une protection complète. EN ISO 21420 : Exigences pour les gants de protection Cette norme définit les exigences générales et les méthodes d'essai pour les gants de protection. Elle concerne la conception, la sécurité, le marquage et les informations fournies par les fabricants. Des gants appropriés sont essentiels dans de nombreux secteurs, assurant la protection des mains lors de diverses tâches. EN 388 : Gants de protection contre les risques mécaniques Cette norme se concentre sur les gants conçus pour protéger contre les risques mécaniques tels que l'abrasion, la coupure, la perforation et la déchirure. Dans les secteurs où les risques mécaniques sont fréquents, des gants appropriés sont essentiels pour la sécurité des travailleurs. Comprendre et respecter les normes de sécurité pour les vêtements et les chaussures de protection n'est pas seulement une question de conformité réglementaire, mais avant tout une préoccupation pour la sécurité des travailleurs. C'est pourquoi le suivi et l'application des normes EN ISO et EN sont essentiels pour tout fabricant et utilisateur de vêtements de protection.Auteur : Paweł Sokołowski
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Que signifient les couleurs des casques de protection ?
Les règlements ne précisent pas la différenciation des couleurs des casques de protection délivrés aux travailleurs. Ces règles relèvent le plus souvent de la réglementation interne des entreprises. La situation est différente pour les ouvriers des chantiers de construction générale. Les couleurs des casques déterminent la fonction exercée par la personne se trouvant sur le chantier:casque jaune – ouvriers manuels;casque blanc – chef de chantier, inspecteur de surveillance et ingénieurs;casque bleu – travailleurs en hauteur, conducteurs d'engins, électriciens, techniciens de l'énergie;casque vert – responsable hygiène et sécurité;casque noir – architecte / inspecteur de la supervision d'auteur;casque orange – géomètre;casque rouge – stagiaires et visiteurs présents sur le chantier.Bien que les couleurs attribuées aux casques soient le symbole d'un travail bien organisé, il faut être conscient que, sur de nombreux chantiers, les travailleurs ne tiennent pas compte de leurs fonctions et mettent le casque qui est disponible.À savoirLe casque de protection protège le travailleur contre les objets en chute qui, en heurtant la région pariétale de la tête, peuvent provoquer des lésions du crâne, du cerveau ou des vertèbres cervicales. Chaque casque doit répondre aux besoins individuels du travailleur et le protéger contre tout risque de blessure mécanique. Le casque doit être léger pour ne pas trop alourdir la tête (poids optimal : 255 grammes). Il doit être réglable afin que le travailleur puisse l'adapter à la taille de sa tête. Il doit également satisfaire à la norme européenne PN-EN 397 intitulée « Casques de protection industriels », qui définit les exigences physiques et paramètres techniques, les méthodes d'essai et les exigences d'étiquetage des casques de protection pour l'industrie. Les protections de la tête doivent être portées par tous les travailleurs lors de l'exécution des travaux :travaux de construction, en particulier ceux effectués sur des échafaudages et à leur proximité, lors de l'élévation et du démontage des coffrages, et lors des travaux d'assemblage et d'installation;sur les ponts, les structures en acier, les mâts et tours, les structures hydrauliques en acier, les hauts-fourneaux, les aciéries, les laminoirs, les grands réservoirs et canalisations, les centrales électriques, les travaux de réparation-montage sur les chaudières et leurs installations;travaux de terrassement et sur roches, travaux dans les excavations, tranchées, puits et tunnels;dans les chantiers souterrains, les mines à ciel ouvert, lors de l'extraction du charbon et d'autres matières premières minérales; avec des matières explosives;à proximité des hauts-fourneaux, des usines de traitement des minerais, des forges et des fonderies;à proximité d'appareils destinés au levage, des grues et des convoyeurs; près des fours industriels; dans les chantiers navals;manœuvres ferroviaires.Les réglementations relatives à la protection individuelle des travailleurs figurent dans le Règlement du Ministre du Travail et de la Politique Sociale du 26 septembre 1997.Auteur : Grzegorz Nowak
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Qu'entend-on par équipements de protection individuelle et quel est leur impact sur la sécurité des travailleurs ?
Que entend-on par équipements de protection individuelle ? En Pologne seulement, 66 606 accidents du travail ont été déclarés en 2022. Malheureusement, 180 d'entre eux ont été mortels. Comment réduire cette statistique peu flatteuse ? L'un des moyens les plus simples et les plus faciles est l'utilisation d'équipements de protection individuelle. Que sont-ils et quand sont-ils exigés par la loi ? Quelles obligations incombent aux employés et lesquelles incombent à l'employeur ? N'attendez pas qu'un accident survienne. Vérifiez dès maintenant. Qu'est-ce que les équipements de protection individuelle ? Pour commencer, il convient de se demander ce que sont les équipements de protection individuelle. Il s'agit de tous les dispositifs et équipements (comme les vêtements) conçus pour protéger contre un danger déterminé. C'est pourquoi un uniforme de policier ou la tenue d'un serveur ne sont pas des équipements de protection individuelle, alors que le pantalon d'un forestier (avec des renforts anti-coupure) en fait partie. Différences entre la protection personnelle et les mesures de protection au travail Pour assurer la sécurité des travailleurs, de nombreuses mesures diversifiées sont mises en place. Ainsi, parmi les équipements de protection individuelle, on distingue la protection personnelle et les mesures de protection au travail. La première catégorie concerne l'équipement porté directement par le travailleur, comme les vêtements de protection ou les harnais pour le travail en hauteur. Les mesures de protection au travail, quant à elles, couvrent les solutions appliquées sur le lieu de travail. On peut par exemple inclure dans ce groupe les carters de machines, la ventilation ou l'éclairage de signalisation. Types et catégories d'équipements de protection individuelle Le nombre de groupes dans lesquels nous divisons la protection personnelle dépend du critère de classification utilisé. La classification la plus courante comprend : Les protections des membres, telles que les chaussures de sécurité ou les gants. Casques et coques, c'est-à-dire les protections de la tête. Vêtements de protection tels que des blouses protégeant contre les hautes températures ou les rayons X. Protections du visage et des yeux, y compris différents types de lunettes ou de masques, ainsi que des masques de soudage. Casques et coquilles auditives – protections auditives. Protections des voies respiratoires : masques et filtres. Protections contre les températures élevées ou basses. Dispositifs de protection contre les chutes de hauteur. Cependant, ce n'est pas la seule classification possible. Les catégories dans lesquelles on peut diviser les équipements de protection individuelle sont également couramment utilisées. La catégorie I regroupe les protections contre les risques minimaux. Par exemple, des gants de jardin. La catégorie II comprend les solutions utilisées en cas de risques plus graves pour la santé. On peut citer notamment des lunettes de protection ou des chaussures à embout en acier. La catégorie III regroupe les EPI qui protègent contre les dangers les plus graves, susceptibles d'entraîner de graves lésions corporelles ou la mort. Un bon exemple en est le harnais pour le travail en hauteur. Indépendamment de la classification choisie, il est conseillé d'utiliser tous les équipements de protection individuelle afin de minimiser les risques sur le lieu de travail. Comment choisir les équipements de protection individuelle ? La décision sur les équipements de protection individuelle appropriés revient à l'employeur. À cet effet, il devrait s'appuyer sur l'avis de spécialistes, ainsi que sur des consultations avec les travailleurs ou leurs représentants. De plus, une analyse des types de travaux effectués dans l'établissement et des dangers présents pour le personnel doit être réalisée. Elle constitue souvent une partie de l'évaluation des risques professionnels pour les postes individuels. Quand utilisons-nous les équipements de protection individuelle ? L'utilisation des équipements de protection individuelle est étroitement liée aux risques présents sur le lieu de travail. Bien que le choix des EPI dépende de l'employeur sur la base d'une analyse des risques et des dangers sur le lieu de travail, il existe des directives générales indiquant quand utiliser des équipements de protection individuelle. Ils sont toujours nécessaires lorsque les risques ne peuvent pas être éliminés ou suffisamment réduits par l'organisation du travail ou par des mesures de protection collective. Qui détermine les types d'équipements de protection individuelle ? Comme déjà mentionné, c'est l'employeur qui décide quels types d'équipements de protection individuelle sont utilisés à un poste donné. Il est toutefois utile de connaître les obligations associées – tant du côté de l'employeur que des travailleurs. Qui est responsable de la fourniture des équipements de protection ? Avant tout, c'est à l'employeur qu'il incombe de fournir au travailleur les équipements de protection individuelle et collective. Il est également responsable de tous les dispositifs et accessoires de protection, y compris les vêtements de protection pour les employés. Cela signifie que l'employeur doit veiller à l'état des équipements de protection individuelle : les laver, les entretenir, les nettoyer, les réparer, les dépoussiérer ou les désinfecter. Il est fréquent que les employés emportent leurs vêtements de protection et les lavent eux-mêmes. Dans ce cas, l'employeur doit rembourser les frais de nettoyage. Quelles sont les obligations du travailleur en matière d'utilisation des équipements de protection ? Le travailleur a également des obligations liées à l'utilisation des équipements de protection individuelle. Il doit avant tout les utiliser en permanence conformément aux règles établies par l'employeur, qui devraient être précisées dans une instruction d'utilisation des équipements de protection individuelle. Il doit aussi prendre soin des dispositifs et accessoires qui lui sont confiés. En cas de détérioration due à la faute du travailleur, celui-ci doit rembourser le coût d'achat, diminué de l'amortissement. Le travailleur doit également informer sa hiérarchie de toute détérioration ou destruction des équipements de protection. Réglementation concernant les équipements de protection individuelle L'acte normatif principal actuellement en vigueur en matière d'équipements de protection individuelle et collective est le Règlement du Parlement européen et du Conseil n° 2016/425 du 9 mars 2016. Son objectif était d'harmoniser la réglementation dans l'ensemble de l'Union européenne et d'améliorer la sécurité des utilisateurs d'équipements de protection individuelle. Quelles exigences doivent respecter les équipements de protection individuelle ? Les équipements de protection individuelle sont conçus pour protéger contre un danger spécifique. Ils doivent donc respecter des paramètres appropriés et les normes ISO applicables. Ces normes existent pour différents types de protections. Le respect de toutes les exigences devrait être confirmé par la délivrance d'un certificat approprié. Le marquage CE sur les équipements de protection individuelle est également important, car il atteste qu'ils sont autorisés à être utilisés sur le territoire de l'Union européenne. Combien de temps peut-on utiliser les équipements de protection individuelle ? Les équipements de protection individuelle ne peuvent être utilisés que s'ils ne sont pas endommagés ou détériorés. Le nouveau règlement relatif aux équipements de protection individuelle a en outre introduit une durée maximale de certification pour ces équipements. Elle est actuellement de 5 ans. Après cette période, des tests de recertification doivent être effectués ou de nouveaux équipements de protection individuelle et collective doivent être achetés. Le règlement de l'UE et autres actes normatifs en matière de protections Le règlement de l'UE actuellement en vigueur ainsi que les normes ISO sont les textes de référence qui indiquent quelles exigences doivent respecter les équipements de protection individuelle. Il est toutefois possible d'appliquer d'autres dispositions, y compris des règlements internes, à condition que les critères qu'ils imposent soient plus stricts que les dispositions de base (offrant un niveau de protection supérieur aux paramètres indiqués dans les normes).Auteur: Paweł Sokołowski
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Tissu twill : révolution dans l'industrie des vêtements de protection
Twill est un tissu généralement fabriqué à base de coton, caractérisé par un tissage diagonal oblique unique. Sa structure spécifique, avec un motif en biais visible à 45 degrés, résulte de l'agencement particulier des fils. Grâce à la technologie de production utilisée, le tissu twill se distingue par une résistance et une durabilité exceptionnelles. L'un de ses principaux avantages est sa résistance aux plis, ce qui en fait un choix pratique dans de nombreuses applications. Applications dans les vêtements de protection Vêtements de travail : Grâce à sa résistance, le tissu twill est idéal pour les vêtements de travail. Il est résistant à l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie des vêtements dans des conditions industrielles. Uniformes : Le twill est également populaire pour la confection d'uniformes, où son aspect élégant et sa durabilité sont très appréciés. Vêtements spécialisés : Dans les secteurs nécessitant des vêtements offrant une protection supplémentaire, comme l'industrie chimique ou la construction, le twill peut être utilisé comme matériau de base auquel on applique des revêtements ou des finitions spécialisées pour augmenter la protection. Le tissu twill révolutionne l'industrie du vêtement de protection en alliant durabilité et fonctionnalité à une apparence esthétique. C'est un matériau polyvalent qui convient parfaitement à divers environnements de travail, de l'industrie aux services en uniforme. Grâce à ses propriétés, le tissu twill non seulement protège les utilisateurs, mais offre également un confort de port et améliore leur apparence, ce qui constitue un atout inestimable dans le monde professionnel.Auteur: Paweł Sokołowski
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Comment choisir un malaxeur de chantier : aperçu des tailles et des utilisations
La préparation de substances fluides pour des travaux de construction et de rénovation exige non seulement de la précision, mais aussi de la rapidité d'exécution. Obtenir une consistance homogène pour un enduit, une colle, des peintures, des produits anticorrosion, etc., nécessite l'utilisation d'outils spécialisés. À cet effet, on utilise des mélangeurs de chantier. Découvrez quels sont les types de ces accessoires et comment choisir le mélangeur de chantier adapté aux besoins du professionnel. Qu'est-ce qu'un mélangeur de chantier et à quoi sert-il ? Les mélangeurs de chantier, appelés aussi malaxeurs pour peintures et enduits, sont des outils fabriqués dans des matériaux durables, résistants à la déformation. Ils servent à mélanger des matériaux — à combiner les composants nécessaires pour obtenir un enduit, une colle, un enduit lissant, du béton et d'autres substances utilisées sur les chantiers. Grâce à leur construction et à leurs dimensions variées, ils mélangent des masses de consistance liquide ou semi-liquide, leur permettant d'avoir une couleur homogène, sans séparation ni exsudation. Comment adapter le mélangeur au type de matériau ? Types de mélangeurs de chantier Les mélangeurs de chantier se distinguent selon plusieurs critères. Le principal est l'utilisation — le type de mélange que l'on souhaite obtenir. Par exemple, un mélangeur pour ciment peut avoir une forme différente d'un mélangeur pour peintures et enduits. On distingue les types suivants de mélangeurs de chantier : Mélangeurs de type A et B – pour matériaux liquides Mélangeurs de type C et D – pour matériaux contenant du sable et du gravier Mélangeur de type E – pour enduits à base de plâtre Mélangeur LX – pour colles et mastics d'étanchéité Mélangeur DLX – pour grandes quantités de substances liquides Mélangeur KR – pour enduits à base de plâtre et colles Mélangeur WK – pour matériaux lourds, comme le béton Mélangeur MK – pour masses compactes, par ex. enduits Mélangeur MKN – pour mortiers lourds Mélangeur FM – pour peintures et systèmes d'étanchéité Mélangeurs universels – solutions polyvalentes Les types ci‑dessous de mélangeurs de chantier diffèrent par leur construction et leur forme. Par exemple, un mélangeur pour mortiers de maçonnerie a une forme allongée avec des pales disposées sur toute la longueur de l'axe. Ce sont les malaxeurs hélicoïdaux. Le mélangeur pour peintures sera en spirale — avec des pales plates, plus petites et plus précises que celles des mélangeurs pour ciment. Les mélangeurs pour béton ont de grandes pales robustes — capables de travailler des matériaux durs et de forte densité. En revanche, les mélangeurs pour plâtre ont une forme caractéristique en coupe et se déplacent horizontalement lors du travail. Paramètres techniques clés des mélangeurs de chantier Les mélangeurs de chantier peuvent être utilisés pour malaxer des enduits à base de plâtre ainsi que d'autres masses avec des outils électroportatifs courants. Pour les malaxeurs standard pour peintures et enduits à tige hexagonale, une perceuse-visseuse conviendra. Un autre outil largement utilisé pour mélanger des mortiers de maçonnerie, des enduits à base de plâtre et plus encore est le marteau perforateur. Un grand avantage des différents types de mélangeurs de chantier est leur polyvalence d'utilisation — ce type d'outil fonctionne avec du matériel disponible sur presque tous les chantiers, et même dans l'équipement des particuliers. Aperçu des tailles des mélangeurs Les mélangeurs de chantier sont disponibles en différentes tailles. Il convient de les adapter à la nature du mélange à préparer ainsi qu'à l' outillage de chantier dans lequel ils seront utilisés. Dans l'offre de Högert Technik, vous trouverez des mélangeurs de chantier aux tailles suivantes : Mélangeur Ø60×400mm Mélangeur Ø80×480mm Mélangeur Ø115×600mm Mélangeur Ø135×600mm Mélangeur Ø115×600mm Mélangeur Ø135×600mm Mélangeur Ø80x520mm Mélangeur Ø100x600mm Mélangeur Ø120x600mm Mélangeur Ø100x560mm Mélangeur Ø80X440mm Mélangeur Ø100X440mm Mélangeur Ø90X350mm Mélangeur Ø90X400mm Mélangeur Ø130x570 mm Matériau et protections Une fois que l'on sait quel mélangeur pour colle, enduit ou peinture convient à une application donnée et que l'on connaît sa taille, il faut prendre en compte d'autres facteurs. Avant tout, les mélangeurs de chantier doivent être résistants et durables. Ils sont fabriqués en métal ou en matière plastique. Dans le premier cas, il est important de prêter attention aux protections supplémentaires, comme le zingage, qui protège le matériau contre la corrosion. Conseils pratiques pour choisir un mélangeur de chantier En choisissant parmi les différents types de mélangeurs de chantier, souvenez‑vous que : La qualité de l'équipement se traduit par sa fiabilité et sa durée de vie — plus vous achetez des outils de haute qualité, plus vous en profiterez longtemps. Le diamètre du mélangeur de chantier influence l'efficacité du malaxage et le produit final. Plus il est important, plus le processus d'incorporation des composants est rapide et précis. La fixation du mélangeur sur la pince de l'appareil se fait à l'aide du système SDS+ ou en vissant l'embout mélangeur fileté M14, ou encore en insérant une tige hexagonale dans le mandrin de la perceuse-visseuse. La longueur du mélangeur doit être adaptée à la taille du récipient dans lequel on mélange les matériaux. En cas de besoin, il est utile de consulter un autre spécialiste pour le choix du mélangeur de chantier. Résumé – comment choisir le meilleur mélangeur de chantier ? Les mélangeurs de chantier diffèrent par leur construction, leur forme, leur taille et le matériau dont ils sont constitués. Le type de mélangeur de chantier doit être adapté à la nature du mélange à préparer. En choisissant un mélangeur pour peintures et enduits, une colle, du ciment ou d'autres matériaux, tenez compte de la qualité — ainsi il vous servira plus longtemps. Vous trouverez des outils manuels de haute qualité et des outils électroportatifs dans l'offre de Högert Technik.Auteur : Paweł Sokołowski
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Qui sommes-nous ?
Högert Technik est une marque doutils et daccessoires de sécurité (BHP). Nous sommes une marque jeune et moderne opérant sur les marchés internationaux. Depuis 2015, nos produits sont commercialisés en Europe, en Asie et en Amérique du Sud. Lhonnêteté, louverture aux nouveaux défis, le professionnalisme ainsi que le soutien apporté à nos clients font partie intégrante des principes et de la culture de notre marque.
La marque Högert Technik est née dune passion pour la qualité, la simplicité et lutilité. Elle a été conçue pour une utilisation intensive et pour des utilisateurs exigeants qui travaillent chaque jour avec des outils manuels. Lintégration de lidée du produit à son utilisation en milieu professionnel – telle est lambition des ingénieurs de Högert Technik, qui conçoivent avec précision chaque détail des outils. Lacier forgé à la température de recuit, le soigné revenu et la trempe des produits, leur processus de contrôle détaillé et loptimisation de la logistique créent un assortiment dont le rapport qualité-prix est inaccessible aux autres entreprises.