Guía Hoegert: corte y esmerilado con amoladora angular. ¿Cómo hacerlo de forma eficiente y segura?
La amoladora angular es una herramienta versátil, ideal para lijar, cepillar, pulir y eliminar óxido. Es excelente para alisar irregularidades en la piedra y eliminar rebabas del metal. En algunas superficies metálicas, especialmente en zonas de soldadura o corte, pueden aparecer puntos y bordes afilados que se pueden suavizar con un disco de lijado. La amoladora angular también sirve para cortar metal, piedra, hormigón y baldosas cerámicas. Gracias a los distintos accesorios, puede usarse para lijar, pulir y limpiar.
¿Cómo cuidar la seguridad al trabajar con una amoladora angular?
¿Qué significa cortar correctamente con una amoladora angular? ¿Cómo lijar correctamente distintos materiales? Estos conceptos incluyen no solo el arte de realizar cortes limpios sin rebabas ni grietas, sino también cuidar la seguridad propia y la de las personas ajenas. Por ello, antes de ponerse a trabajar conviene atender a las normas básicas de seguridad laboral (BHP). Cortar con una amoladora angular puede generar polvo nocivo, y las partículas expulsadas del material y las virutas de metal al rojo vivo pueden causar quemaduras o lesiones. ¿Cómo prepararse adecuadamente para el trabajo?
Ropa adecuada para cortar con una amoladora angular
Conviene prever con antelación la ropa de protección BHP para trabajar con una amoladora angular. ¿Qué prendas de protección son las más importantes?
Las chispas y las virutas de metal son particularmente peligrosas para los ojos. Por ello, el equipo básico del operario de una amoladora angular debe incluirgafas de seguridad. Como alternativa puede usarse una pantalla protectora transparente que cubra todo el rostro.
La piel de las manos también está expuesta a quemaduras. Por eso es imprescindible ponerseguantes de protección. También protegerán contra cortes al levantar piezas cortadas, que pueden tener rebabas y bordes afilados.
El polvo en suspensión, sobre todo en espacios cerrados, puede ser peligroso para las vías respiratorias. Conviene ponerseuna media máscara protectora al cortar ladrillos, paredes y otros materiales que generan polvo.
El resto de la ropa debe ajustarse al cuerpo. Las prendas sueltas pueden enredarse en la amoladora durante el trabajo.
Preparación del puesto de trabajo
Antes de responder a la pregunta cómo cortar correctamente con una amoladora angular, debemos preparar adecuadamente el puesto de trabajo. Por un lado esto es muy importante para la seguridad y, por otro, aumentará el confort y facilitará el corte.El mejor lugar para trabajar con una amoladora angular es una mesa de trabajo en el taller. Sin embargo, a menudo se corta o lija material fuera del taller. En ese caso conviene asegurar una posición estable de la pieza a cortar. Es muy importante despejar la zona de trabajo. Preste especial atención a los materiales inflamables, que pueden prenderse por las chispas.Por último, asegúrese de que nadie tenga que pasar por su proximidad mientras trabaja. Así no tendrá que vigilar a los demás y podrá concentrarse en realizar el corte correctamente.
Compruebe la amoladora angular antes de empezar a cortar
Antes de poner en marcha el equipo, conviene inspeccionarlo para comprobar si está listo para trabajar. Le ayudarán algunas preguntas sencillas:
¿Está montado el disco adecuado para cortar o lijar el material en cuestión? Más información sobre la elección de discos se ofrece más abajo en el artículo.
¿El disco está correctamente montado y la tuerca apretada hasta el final?
¿Está instalada la protección del disco?
¿El mango adicional está bien apretado y es estable?
A menudo basta una mirada para asegurarse de que todo está listo. Si no tiene experiencia, dedique más tiempo a revisar la amoladora angular. Cualquier señal de daño del aparato debe despertar dudas.
Selección del disco para cortar y lijar
Según el material y la tarea a realizar se usan distintos tipos de discos. Al cambiarlos conviene desconectar el equipo de la red y, en el caso de amoladoras a batería, extraer la batería. Así se evitará el arranque accidental durante el cambio de accesorios. ¿Qué discos se usan con más frecuencia?
El disco de lijado es adecuado para lijados gruesos de materiales metálicos o pétreos. No son aptos para trabajar plástico o madera.
Los discos de fibra están recubiertos con una capa abrasiva. Son adecuados para el trabajo con casi cualquier material.
El disco de láminas, usado como alternativa al disco grueso, tiene placas de material abrasivo adheridas. Esta construcción garantiza una superficie lijada mejor, con menos marcas visibles.
El disco de aleaciones de metales duros, como la disco de acero, se utiliza para trabajar madera y materiales derivados de la madera.
Disco diamantado se emplea principalmente para el trabajo con piedra.
Disco para cortar metal de hasta 3 mm de espesor, lo que proporciona un corte más preciso, menor calentamiento y mayor seguridad en el trabajo.
El disco segmentado metálico sirve para cortar hormigón, aunque también funciona con cerámica.
El disco para cortar madera se parece a la guía de una motosierra, pero los dientes de la cadena están fijados permanentemente al disco. Aumenta la eficacia del trabajo y evita la generación de altas temperaturas.
Al elegir el disco también es importante su tamaño, que debe corresponder al de la amoladora angular. Está prohibido usar discos más grandes o más pequeños de los recomendados por el fabricante.
¿Cómo cortar con una amoladora angular? Reglas más importantes
Una vez que se ha cuidado la seguridad y se ha preparado adecuadamente el puesto de trabajo, se puede proceder a la tarea. Entonces, ¿cómo cortar con una amoladora angular? Sobre todo, hay que seguir las reglas generales:
Siempre hay que sujetar la herramienta con ambas manos. El mango adicional solo puede desmontarse para transporte o para colocarlo en el otro lado del cuerpo.
La amoladora angular durante el corte debe estar siempre orientada perpendicularmente al material. El pulido o el entallado también pueden realizarse a lo largo del elemento.
Durante el corte o el lijado las chispas deben caer en dirección al operario.
Si el disco se atasca o aparecen síntomas inquietantes, debe apagarse el equipo de inmediato.
Siguiendo las reglas básicas de trabajo, puede preguntarse cómo cortar con facilidad con una amoladora angular. En gran medida depende de la presión adecuada del disco sobre el material. Si se aplica muy poca fuerza, el disco puede desprenderse de la pieza y el corte será irregular. Presionar con demasiada fuerza puede provocar el bloqueo del disco en el material.Compruebe también si el equipo dispone de regulación de revoluciones. Aunque reducirlas alargará el tiempo de trabajo, proporcionará mejor control sobre la amoladora, haciendo la tarea más fácil de realizar.
Cortar metal con una amoladora angular
El corte de metal con una amoladora angular se realiza siempre a altas revoluciones. En la fase inicial de entallado es importante mantener un agarre estable. Luego el corte se va profundizando hasta separar la pieza. ¿Cuál es la dirección correcta de corte con la amoladora angular? Es mejor empezar el primer corte desde usted: así la amoladora no ocultará la línea de corte previamente marcada. Hay que prestar especial atención al final del corte, ya que el metal a menudo se rompe por su propio peso.
Cortar baldosas cerámicas con una amoladora angular
Para cortar baldosas cerámicas normalmente se usan herramientas específicas: cizalla o cortadora eléctrica. Sin embargo, no permiten cortes curvos. En esos casos la amoladora angular resulta útil. Requiere mucho cuidado y buen control del equipo. ¿Cómo cortar baldosas con una amoladora angular? Principalmente se utiliza un disco diamantado especial para azulejos sin dientes. Empezamos el corte desde nosotros y luego realizamos lentamente un único trazado a lo largo de la línea marcada. Lo más difícil es cortar gres con una amoladora angular, pues es el material más duro y, al mismo tiempo (como todas las baldosas), muy quebradizo. También es buena idea cortar el material despacio, en varias pasadas, empezando por arcos más pequeños.
Cortar materiales duros con una amoladora angular
A veces es necesario realizar cortes ocasionales con la amoladora angular en materiales de construcción duros. Para ello se empleandiscos diamantados destinados a ladrillo y hormigón. Una gran limitación es el pequeño diámetro del disco y la imposibilidad de trabajar de forma prolongada por el riesgo de sobrecalentamiento del equipo. No obstante, las amoladoras angulares son útiles para cortar piezas pequeñas o para ajustar bordillos en curva o en línea quebrada. Para aumentar la vida útil del disco y reducir el polvo, puede mojarse la pieza de trabajo con agua de vez en cuando.
Cortar madera con una amoladora angular
¿Se puede cortar madera con una amoladora angular? Depende del grosor del elemento. Con tablas planas no suele haber problema, pero troncos gruesos es mejor cortarlos con una sierra para madera. El corte se inicia practicando varias incisiones que luego se van profundizando hasta separar la pieza. Conviene usar un disco especial para madera, aunque también se puede realizar la tarea con un disco universal.
Cortar paneles con una amoladora angular
Aunque para cortar rodapiés o suelos laminados normalmente se usa una sierra o una caladora, también es posible hacerlo con una amoladora angular. Para materiales delgados derivados de la madera se utiliza un disco para madera o uno universal. Cortar paneles con una amoladora angular es rápido y sencillo, principalmente debido al reducido grosor de la pieza a trabajar.
¿Cómo cuidar la vida útil de la amoladora angular? Mantenimiento adecuado tras el trabajo
Ahora ya sabe cómo trabajar con una amoladora angular. ¿Cómo cuidar su longevidad? El mantenimiento correcto del equipo es muy importante. Sobre todo hay que usar los discos apropiados y vigilar el sobrecalentamiento del motor (en trabajos prolongados haga pausas frecuentes para que el motor se enfríe). No respetar estas dos reglas puede aumentar el riesgo de avería hasta en un 50%. Durante el trabajo no aplique demasiada presión para no sobrecargar el motor. Tras apagar la amoladora, el disco puede seguir girando un tiempo; espere a que se detenga antes de dejarla a un lado.También hay que guardar el equipo en un lugar seco. Las baterías no usadas deben cargarse de vez en cuando según las indicaciones del manual de usuario para evitar la degradación de su capacidad. La limpieza regular, especialmente de las rejillas de ventilación del motor, también prolongará la vida útil de la amoladora angular.
El chaleco de señalización para coche debería estar en cada vehículo – en caso de avería permitirá al conductor que se encuentre junto al automóvil mantener la visibilidad incluso después del anochecer. Sin embargo los chalecos de alta visibilidad también son un elemento imprescindible del equipo para trabajadores de la construcción, obras viales y muchos otros trabajos. Comprueba qué tener en cuenta al comprar un chaleco de señalización!
¿El chaleco de señalización es obligatorio?
El chaleco de señalización es un elemento de vestuario económico que todos deberían tener. Sirve no solo en el coche, sino también al circular en bicicleta después del anochecer o, por ejemplo, como protección para un peatón que camina por el arcén.
¿Hay que llevar un chaleco de señalización en el coche? La normativa polaca no impone tal requisito a los conductores. Señala, entre otras cosas, la necesidad de llevar un triángulo reflectante y un extintor. Aunque no te pondrán multa por la falta de un chaleco de señalización, definitivamente merece la pena tenerlo. Si viajas con pasajeros con frecuencia, lo mejor es abastecerte de chalecos reflectantes en cantidades suficientes para, en caso necesario, asegurar la visibilidad también del pasajero.
Chaleco reflectante de señalización – obligatorio en muchos oficios
Aunque el chaleco de alta visibilidad para moto, bicicleta o coche no está exigido por la normativa, en algunas profesiones sí lo está. La profesional ropa de señalización es un elemento necesario del vestuario de trabajadores de aeropuertos, operadores de maquinaria pesada, obreros de la construcción, personas que realizan sus tareas en carreteras o en zonas ferroviarias.
En cuanto a los chalecos de señalización, la normativa de 2023 exige que tengan uno de tres colores: amarillo, naranja o rojo. Además de los colores fluorescentes, deben contar con elementos reflectantes.
La ropa de alta visibilidad se divide en clase primera, segunda y tercera. En el caso de los chalecos de señalización solo son posibles las clases primera y segunda, porque en la clase tercera son necesarios reflectantes en las mangas o en las perneras. Por ejemplo, chaquetas de señalización cumplen esa norma.
Un chaleco de alta visibilidad de clase primera debe tener 0,14 m2 de fondo fluorescente, mientras que la superficie total de los reflectantes debe ser de 0,10 m2. En el caso de la clase segunda estos valores son respectivamente 0,50 m2 y 0,13 m2. Un chaleco profesional de clase 2 es ORLA Chaleco de señalización. Disponible en dos colores – naranja y amarillo, cumple las normas europeas EN ISO 20471 y EN ISO 13688. Dos bandas reflectantes de 5 cm de ancho garantizan la visibilidad, y el ajuste anatómico asegura la comodidad al usar el chaleco reflectante de señalización tanto durante el desempeño de tareas laborales como al viajar en bicicleta, en moto o a pie.
Chaleco de señalización veraniego e invernal a medida de las necesidades
Al elegir un chaleco reflectante de señalización para peatones, ciclistas o motoristas, fíjate sobre todo en su talla y en la calidad del material. Contrario a lo que parece, el ajuste al cuerpo es muy importante – especialmente si vas a llevar el chaleco durante un largo periodo. Este tipo de ropa que ofrece protección corporal está disponible en tallas estándar – desde la S hasta la 3XL. Cabe destacar que estos productos no se dividen en chalecos de alta visibilidad para mujer y hombre – son prendas universales de corte sencillo.
En los meses fríos la protección contra el frío, el viento y las precipitaciones la proporciona un chaleco de trabajo acolchado de señalización. El modelo REMS Chaleco de señalización acolchado tiene una capa interior cálida. Otra ventaja es el cierre de cremallera en lugar de las tradicionales tiras de velcro. Esta solución permite una mejor protección contra las bajas temperaturas y los agentes atmosféricos. El chaleco de señalización REMS también cuenta con dos bolsillos en la parte interior, que permiten guardar accesorios útiles en el trabajo.
¿Cuánto cuesta un chaleco reflectante de señalización?
La compra de un chaleco reflectante de EPI (BHP) difícilmente arruinará el presupuesto doméstico de quien quiera ser visible al ir en bicicleta o tener una protección tan importante en el coche.
En tiendas y en subastas por internet también puedes encontrar productos mucho más baratos. ¿Difieren en algo los chalecos reflectantes amarillos y naranjas de 4-5 zł de los de un fabricante de confianza que cuestan unas decenas de zł? Aunque a simple vista pueden parecer iguales, notarás la diferencia en la vida útil del producto. El material reflectante de señalización de los chalecos de alta calidad es mucho más duradero – mantiene su forma tras muchos ciclos de lavado. En cambio, los chalecos reflectantes baratos suelen perder sus propiedades ya tras 2-3 lavados.
Por eso, si no quieres llevar durante dos años un chaleco que nunca se ha lavado, elige un producto de mayor categoría. La calidad importa especialmente cuando compras chalecos reflectantes de señalización EPI (BHP) para tus empleados.
Por supuesto pagarás más por un chaleco de señalización acolchado con bolsillos. Por el modelo REMS mencionado pagarás 166 zł. En este caso, sin embargo, hay que tener especialmente en cuenta la calidad. Un chaleco de baja categoría, hecho de un material que no deja pasar el aire, causará un gran malestar durante el trabajo. Sin duda es mejor optar por productos de un fabricante de chalecos de señalización de confianza.Autor: Paweł Sokołowski
¿QUÉ ES LA MARCA CE?
La marca CE (Conformité Européenne) es un distintivo europeo de conformidad. Su uso en el embalaje de un producto indica que el fabricante ha aplicado y cumplido los requisitos pertinentes establecidos en las directivas/reglamentos europeos, así como en las normas europeas que cubren dicho producto. Un producto que cumple los requisitos de seguridad llevará la marca CE, informando así al usuario de que es seguro y que ha sido comercializado correctamente.¿PARA QUÉ SE INTRODUJO?
Tras la eliminación por parte de la Unión Europea de todas las barreras comerciales entre los Estados miembros y el establecimiento de una política común frente a países socios fuera de la UE, se creó a escala comunitaria un espacio de libre circulación de mercancías. Sin embargo, la principal barrera en el comercio seguían siendo las exigencias nacionales internas relativas, por ejemplo, a la calidad y la seguridad de los productos. Los sistemas de normas y reglamentos propios aplicados por los Estados solían diferir significativamente entre sí. Esto provocaba una serie de problemas para los fabricantes que, para vender su producto en distintos países, tenían que cumplir requisitos diferentes en cada caso.
Por razones de seguridad para los consumidores no era posible suprimir las normas, por lo que la única solución fue armonizar los sistemas nacionales para que, en todo el territorio comunitario, las mercancías estuvieran sujetas a los mismos requisitos.
En 1993 se adoptaron, a nivel de la Unión Europea, actos jurídicos europeos denominados DIRECTIVAS DEL NUEVO ENFOQUE. Establecían los requisitos esenciales de seguridad para distintos grupos de productos, que deben cumplirse antes de su puesta en el mercado o puesta en servicio en el Mercado Único Europeo.
¿EL MARCADO CE ES OBLIGATORIO O VOLUNTARIO?
si el producto está sujeto a alguna de las Directivas del Nuevo Enfoque, el marcado CE es obligatorio.
la aplicación del marcado CE a productos que no están sujetos a las Directivas del Nuevo Enfoque está prohibida.
¿QUIÉN PUEDE OTORGAR EL MARCADO CE?
El marcado CE puede ser puesto por el fabricante o por su representante autorizado. La mayoría de los productos están sujetos al Módulo A, es decir, al módulo de autoevaluación del fabricante. Si se aplica otro módulo (B o D), es necesario obtener un certificado de examen UE en colaboración con una entidad notificada (instituto certificador).
¿QUÉ ES EL "CERTIFICADO CE"?
El término "certificado CE" no existe en la nomenclatura de las Directivas del Nuevo Enfoque. Si alguien habla de un certificado CE, probablemente se refiere a la declaración de conformidad de la UE o al certificado de examen UE que confirma la conformidad del producto con la norma EN correspondiente.
Actualmente el proceso de marcado y certificación está regulado por el Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo (2016 425 de 9 de marzo de 2016 sobre equipos de protección individual y por el que se deroga la Directiva del Consejo 89 686 /EWG).
Fuente: https://www.oznakowanie-ce.plAutor: Grzegorz Nowak
En 2022 se registraron en Polonia hasta 66606 accidentes laborales. 365 de las personas afectadas sufrieron lesiones muy graves, y el número de accidentes mortales fue de 180. En casi el 80% se dañaron las extremidades inferiores o superiores. Entre las causas más frecuentes estuvo el contacto con un objeto inmóvil o en movimiento. Estos datos indican claramente lo importante que es proporcionar a los trabajadores ropa de protección adecuada.
Diferencias entre la ropa de protección y la ropa de trabajo
Pero primero merece la pena despejar un error importante. El término «ropa de protección BHP» y «ropa de trabajo» se usan con frecuencia de forma intercambiable. Sin embargo, no significan lo mismo. Para responder plenamente a esta pregunta, conviene conocer las definiciones exactas de ambos conceptos.
Definición de ropa de trabajo y de protección
La ropa de trabajo es la prenda utilizada en el entorno laboral cuando existe un alto riesgo de ensuciar o dañar la ropa de uso habitual. En otras palabras, la ropa de trabajo sustituye la vestimenta del trabajador en situaciones en que ésta puede ensuciarse o estropearse durante el desempeño de sus funciones. El uso de uniformes puede estar también relacionado con la construcción del reconocimiento de marca (por ejemplo, empleados de bancos o compañías de seguros).
¿Y qué es la ropa de protección? La definición indica que es la prenda utilizada en el entorno laboral que cubre o sustituye la ropa personal y que ha sido diseñada para proporcionar protección frente a riesgos. Ambos requisitos deben cumplirse, por lo que la ropa de trabajo que no protege frente a sustancias o situaciones peligrosas concretas no es ropa de protección.
Aplicaciones de la ropa de trabajo y de protección
¿Cuándo se utiliza la ropa de protección? Ejemplos de tales situaciones se pueden encontrar en todos los sectores industriales. Se emplea con más frecuencia por trabajadores en naves y en el exterior, y su cometido es proteger frente a golpes y cortes (como botas de seguridad con puntera de acero). También existe ropa de protección para soldadura o delantales gruesos para el personal de laboratorio que tiene contacto con sustancias peligrosas.
La ropa de trabajo se utiliza aún con mayor frecuencia. Puede encontrarse en establecimientos que cuidan el reconocimiento de su marca, vinculado también al atuendo de los empleados. Los uniformes de trabajo se usan ampliamente también en la gastronomía.
Tipos de ropa de protección y de trabajo
Toda prenda se puede clasificar según la parte del vestuario que constituye: guantes de protección o de trabajo, pantalones, sudaderas, calzado o chalecos. No obstante, conviene prestar mayor atención a la clasificación de la ropa de protección según el factor frente al que debe proteger. En este contexto se pueden citar:
Ropa de protección para soldadores, que protege contra el arco eléctrico, las quemaduras y las proyecciones.
Arneses para trabajos en altura.
Ropa de protección aislante, utilizada por electricistas.
Ropa reflectante, que protege a los trabajadores de carreteras, así como a los servicios especiales que operan en el lugar de un accidente de tráfico.
Ropa de protección contra productos químicos, resistente a la exposición breve a sustancias corrosivas peligrosas.
Orejeras protectoras que protegen frente al exceso de ruido de las máquinas.
Ropa de protección ignífuga para bomberos y personas que trabajan cerca del fuego.
Además, las categorías de ropa de protección pueden referirse también a las estaciones del año, como ropa de protección de invierno y de verano.
Marcado de la ropa de protección
Los tipos de ropa de protección también pueden caracterizarse en función de las áreas del cuerpo que deben proteger.
Ropa de protección (símbolo U).
Medios de protección de las extremidades inferiores (símbolo N).
Medios de protección de las extremidades superiores (símbolo R).
Medios de protección de la cabeza (símbolo G).
Medios de protección de la cara y los ojos (símbolo T).
Medios de protección auditiva (símbolo S).
Medios de protección del sistema respiratorio (símbolo D).
Medios que protegen contra la caída desde altura (símbolo W).
Medios que aíslan todo el cuerpo (símbolo I).
¿Cómo elegir entonces la ropa de protección y de trabajo adecuada para su puesto? ¡Eso es siempre responsabilidad del empleador!
Obligaciones del empleador en materia de ropa de protección y de trabajo
De acuerdo con la normativa laboral vigente, el empleador tiene la obligación de proporcionar gratuitamente al trabajador ropa de trabajo, de protección y equipos de protección individual si las condiciones de trabajo así lo requieren. Es importante que lo decisivo sean las condiciones que prevalecen en un determinado entorno laboral, y no, por ejemplo, el nombre del puesto. Por ello, los empleados en puestos similares en distintas empresas pueden recibir un conjunto diferente de prendas.
La ropa de protección como obligación del empleador
El empleador está obligado a determinar qué ropa de trabajo y de protección profesional necesitan los distintos trabajadores. Por lo general, esto se hace dialogando con los trabajadores o su representante. A continuación, estos acuerdos se incorporan al reglamento interno, que especifica las condiciones de permanencia en el lugar de trabajo, así como el equipamiento de los trabajadores con herramientas, materiales, ropa de protección y de trabajo, y equipos de protección individual e higiene. Por lo general, los detalles se presentan en forma de tabla de asignación de ropa de protección para cada puesto.
Ropa y calzado de trabajo que proporciona el empleador
La ropa de trabajo y de protección se entrega de forma gratuita. Al mismo tiempo sigue siendo propiedad del empleador. Esto significa que al finalizar la relación laboral, todos los equipos de protección individual y la ropa asignada deben devolverse al superior. También en caso de destrucción de la prenda por culpa del trabajador es necesario reembolsar los costes de adquisición (teniendo en cuenta la amortización).
Obligaciones del empleador en materia de seguridad de los trabajadores
Entre las obligaciones del empleador relacionadas con la ropa de protección y la ropa de trabajo se incluyen también su limpieza, así como el mantenimiento, la reparación, el desempolvado o la desinfección. Sin embargo, con frecuencia los trabajadores lavan su ropa de trabajo por su cuenta. En tal caso tienen derecho al reembolso de los gastos que incurran.
Normas y certificados de la ropa de trabajo y de protección
La ropa de trabajo no requiere certificación, ya que su misión principal es proteger frente a la suciedad o el deterioro de la ropa personal. Sin embargo, la ropa de protección especializada para los trabajadores debe cumplir determinadas normas y criterios para proteger eficazmente frente a los peligros en el entorno laboral.
Materiales de la ropa: ¿qué determina sus propiedades protectoras?
Las prendas de protección se fabrican con materiales naturales (algodón), de origen celulósico y sintéticos (poliéster o poliamida). A partir de ellos se han creado decenas de materiales populares con propiedades determinadas. Entre ellos se pueden encontrar:
Ortalión a base de poliéster. Se caracteriza por un gramaje muy bajo y gran resistencia a los daños.
Polar, tejido de punto de poliéster suave y cálido.
Stretch, es decir tejidos elásticos con adición de lycra o PBT.
Pana, tejido de algodón cálido resistente a cortes y desgarros, aunque susceptible al desgaste por fricción.
Nylon balístico, utilizado también en la producción de chalecos antibalas. Es muy resistente a daños y al desgaste.
Kevlar, material flexible y además extremadamente resistente.
La elección del material adecuado depende del entorno de trabajo y del análisis de riesgos laborales realizado.
Certificación según normas EN ISO: ¿qué significa para la ropa de protección?
En Polonia está vigente el Reglamento (UE) nº 2016/425 de 16 de marzo. Este establece una serie de normas para los distintos tipos de ropa de protección y especializada. Es ahí donde se recogen los parámetros exactos que debe cumplir la ropa de protección para bomberos, soldadores y otros puestos.
Todas las prendas de protección deben contar también con certificados que confirmen el cumplimiento de dichas normas. Para su concesión, la ropa se somete a rigurosas pruebas de laboratorio, que posteriormente deben repetirse a intervalos regulares.
Resumen: ropa de protección y de trabajo
En Polonia siguen produciéndose numerosos accidentes laborales. Para garantizar la mejor protección posible a los trabajadores se emplea ropa de protección y equipos de protección individual conforme a la tabla de asignación de ropa de protección. Cada prenda debe cumplir las normas de ropa de protección, que acreditan la protección frente a los peligros en el entorno laboral.
En muchos puestos el trabajador también recibe ropa de trabajo que protege la vestimenta personal frente a daños o suciedad. En este caso no es necesario obtener certificados.
Tanto la ropa de trabajo como la de protección pertenecen al empleador, que debe cuidarlas: limpiarlas, repararlas y conservarlas.Autor: Grzegorz Nowak
