Blog
Blog
Što znače klase P1, P2, P3 za zaštitne polumaske
Polumaske služe za zaštitu od raspršenih čvrstih čestica sitne veličine, poput prašina, dima, magle (ne štite od plinova). Zaštitne polumaske izrađene od netkanog materijala dijele se na tri klase učinkovitosti filtracije: P1 – zadržavaju oko 80% čestica koje su manje od 2 mikrometra P2 – zadržavaju oko 94% čestica koje su manje od 0,5 mikrometra P3 – zadržavaju oko 99,95% čestica koje su manje od 0,5 mikrometra Zaštitne polumaske klasa P1, P2, P3 ispitane su u skladu sa zahtjevima norme PN-EN 149:2001. Klasa filtracije Najveća dopuštena koncentracija onečišćenja (NDS) Učinkovitost filtracije Vrsta aerosola Namjena P1 4 x NDS 80% prah, dim, magla poljoprivreda i prehrambena industrija, primjena u građevinarstvu, kamenolomima, cementarama, drvnoj industriji pri obradi mekoga drva; štiti od prašina: kalcijev karbonat, prirodni i sintetički grafit, gips, kreda, cement, žbuka, mramor, oksid cinka, pelud biljaka, celuloza, sumpor, pamuk, iverje željeznih metala, ugljena prašina koja sadrži manje od 10% slobodnog silicija P2 10 x NDS 94% prah, dim, magla P1 + prašine azbesta, bakra, barija, titana, vanadija, kroma, mangana, prašine tvrdog drva, ugljena prašina koja sadrži slobodnu siliku iznad 10%, rudarska, kemijska, metalurška industrija (verzija s ispušnim ventilom), pri obradi tvrdog drva P3 30 x NDS 97% prah, dim, magla P1 + P2 + visoke koncentracije respirabilne prašine, štiti pri zavarivanju i lemljenju, štiti od prašina koje sadrže: berilij, antimon, arsen, kadmij, kobalt, nikl, radij, strihnin, radioaktivne čestice Vrijedi znati Polumaske povećavaju otpor pri udisanju. Što se dulje koriste, upijeni prah sve više otežava disanje. Štoviše, njihova učinkovitost opada s porastom koncentracije ugljičnog dioksida i vodene pare između kupole polumaske i lica (tzv. mrtvi prostor). Koncentracija ugljičnog dioksida u mrtvom prostoru raste sa svakim izdahom. Stoga maske treba često mijenjati. Kako bi se poboljšala udobnost pri korištenju, koriste se jednosmjerni ispušni ventili koji ubrzavaju cirkulaciju plinova. Pri razmišljanju o kupnji zaštitne maske protiv prašine, vrijedno je odabrati one opremljene takvom pogodnosti. Za učinkovitost maske i udobnost korištenja važno je pravilno pristajanje maske. Nezaptivanje polumaske na njenom rubu dovodi do povećanja tzv. ukupnog propuštanja, a posljedično do gubitka stvarne učinkovitosti filtracije. Gubitak nepropusnosti može uzrokovati, npr. brada ili dlačice na licu korisnika.Autor: Grzegorz Nowak
Čitaj više
Udarni odvijač. Upoznajte ga bolje
Udarni odvijači su specijalizirani električni alati namijenjeni prije svega građevinskim i radioničkim radovima. Ipak, postaju sve popularniji i među kućnim majstorima. Za koje poslove se mogu upotrijebiti udarni odvijači? I kako pronaći optimalan model koji će zadovoljiti postavljene zahtjeve? To ćete saznati čitajući donji vodič. Što je udarni odvijač i kako radi? Glavne zadaće koje udarni električni odvijač treba ispunjavati su uvrtanje i odvrtanje matica, vijaka i šarafa. Posebno olakšava posao pri odvrtanju zapečenih vijaka i šarafa. U usporedbi s udarnim ključem, koji obavlja sličnu funkciju, odvijači su znatno manji i lakši. Posebno vrlo mobilni akumulatorski udarni odvijač, koji je prikladan kako za rad na terenu, tako i u vlastitom vrtu. Odvijač će se također pokazati pogodnim za bušenje otvora u mekanim materijalima poput drva ili metala. Ne preporučuje se za materijale kao što su beton ili cigle. Potrebno je također kupiti posebne šesterokutne svrdla koja će odgovarati prihvatu. Gdje se krije tajna ovog uređaja? Udarni odvijač: osnovne informacije i načelo rada Što izdvaja udarni odvijač među ostalim električnim alatima? To je automatsko uključivanje rotacijskog udara kada alat tijekom rada naiđe na otpor. U tom slučaju pogon vretena prelazi s kontinuiranog na isprekidani način, olakšavajući zatezanje vijka ili odvrtanje zapečenog vijka. Pa koja je onda razlika između udarni odvijač i udarni ključ? Osim već spomenute razlike u veličini, oba električna alata imaju posve drugačiji moment okretanja. Dok udarni ključevi često raspolažu momentom većim od 1000 Nm, kod odvijača ta vrijednost obično ne prelazi 250 Nm. To je i mana i prednost. S nižim momentom udarni odvijač neće uspjeti s jako zapečenim pričvrsnim vijcima. S druge strane, snažnim ključem lakše je strgnuti narez ili oštetiti mekani materijal (kao neke vrste drveta). Zato izbor između udarnog odvijača i udarnog ključa uvelike ovisi o radu koji se najčešće obavlja. Još jedna važna razlika je veličina prihvata. Kod udarnih ključeva to može biti uobičajeni ½ inča, kao i ¾, ⅝ ili inč. Odvijači su pak opremljeni šesterokutnim prihvatom od ¼ inča. U uvijačko-bušilicama, koje se također koriste za odvrtanje vijaka, koristi se samozatezni prihvat. U ovom usporedbi valja obratiti pažnju i na mehanizam rada. Uvijač postiže visoke brzine, dok složeniji sustav u odvijaču, koji više nalikuje na čekić koji udara o nakovanj, omogućava generiranje nekoliko puta većeg momenta okretanja. Udarni odvijač bez četkica. Moderno rješenje za profesionalce Ako se većina posla odvija na mjestu s dobrim pristupom električnoj mreži, dobra je ideja koristiti udarni odvijač na struju. Međutim, znatno češće se montažni radovi izvode na terenu, gdje nema dostupnih utičnica. Zato su mnogo popularniji akumulatorski modeli. Pored jeftinijih modela sa četkastim električnim motorima, susreću se i uređaji nove generacije opremljeni motorima bez četkica. Koja je razlika među njima? Ovo drugo rješenje omogućava dobivanje i do 25% više snage. Osim toga, udarni odvijač bez četkica odlikuje se većom izdržljivošću pri najtežim poslovima. Veća pouzdanost znači da uređaje nije potrebno toliko često održavati ili servisirati. Zato su, unatoč višoj cijeni, odvijači bez četkica izbor profesionalaca. Primjena udarnog odvijača u praksi Iako su nekad bili električni alati koje su birali samo profesionalci, danas će udarni odvijač pronaći mjesto u svakoj kućnoj radionici. Primjena ovih uređaja u kućnim uvjetima vrlo je široka: od rastavljanja i sastavljanja raznih uređaja tijekom njihovih popravaka, preko sastavljanja drvenih konstrukcija pa do sitnih radova na automobilu. Da bi takve poslove olakšali, isplati se opremiti dobrim kompletnim bitovima za odvijač (HEX ¼ inča). S odgovarajućim priborom alat postaje vrlo svestran, a njegova prednost nad standardnim uvijačima je dostupnost udara. Zato sve više ljudi u svoj garažu bira udarni odvijač. Za što još možete koristiti? Udarni odvijači u industriji i graditeljstvu U industriji se bolje snalazi udarni odvijač na 230 V ili pneumatski modeli. Stalni pristup električnoj mreži, a često i instalacijama s komprimiranim zrakom, omogućava nesmetan rad uređajem na određenom radnom mjestu. Drugo je u graditeljstvu, jer se većina poslova obavlja na terenu. Zato stručnjaci iz te branše koriste udarne odvijače. U profesionalnoj primjeni otpornost uređaja i pribora postaje od velikog značaja. Iz tog razloga stručnjaci biraju skuplje modele. To se odnosi i na pribor. Nasadni ključevi za udarni odvijač podvrgnuti su velikim opterećenjima tijekom rada zbog udara. Zato se isplati odabrati udarne bitove za odvijač, koji su dovoljno fleksibilni da djelomično upiju moment okretanja, čime se povećava njihov vijek trajanja. Udarni odvijač u garaži: koristan alat za mehaničare Na taj uređaj također se oslanjaju mehaničari u auto-servisima. Udarni odvijač je prikladan za montažu i demontažu raznih sklopova na vozilu. Manji moment okretanja omogućuje izbjegavanje slučajnog strgnuća navoja kod manjih vijaka. Prednost udarnog odvijača je i znatno veći moment okretanja pri dimenzijama i težini sličnim udarnom ključu. Zato će udarni ključ bolje poslužiti pri izmjeni kotača na automobilima, dok je udarni odvijač prikladniji za kotače na motociklima. Udarni odvijači za montažere Zbog visokog momenta okretanja, niske težine i udobnosti pri upotrebi, udarni odvijači jednako često koriste i montažeri. Posebno je važna regulacija momenta koja omogućava zatezanje vijaka u skladu sa specifikacijom ugrađivanih uređaja. Dodatno, akumulatorski udarni odvijač pokaže se u teškim uvjetima, poput uskih prostora ili nedostatka pristupa električnoj mreži. Izbor udarnih odvijača: na što obratiti pozornost? Udarni odvijači odlični su kako za profesionalne mehaničare, građevinare ili tesare, tako i za kućnu radionicu. Međutim, u svakom slučaju drugi model tog alata pružit će najbolje rezultate. Dakle koji bi udarni odvijač bio optimalan izbor za vas? Na što vrijedi obratiti pozornost? Napajanje. Pneumatski i mrežni udarni odvijači najčešće se nalaze u radionicama i proizvodnim halama. Na terenu se bolje snalaze akumulatorski modeli. Vrsta motora. Kod električnih modela bolje je odabrati odvijače bez četkica, koji pružaju veću pouzdanost i trajnost. Moment okretanja. Određuje silu kojom uređaj okreće vreteno, a time i postavljeni nastavak. Mjeri se u Nm (njutnmetrima). To je najvažniji parametar kod udarnih odvijača. Za kućne majstore optimalan izbor bit će akumulatorski odvijač 18 V s momentom okretanja od 200 Nm. Kvaliteta izrade i materijali korišteni u proizvodnji. Metalno kućište (umjesto plastike) ili veća količina bakra u namotaju čine motor manje sklonim kvarovima . Veličina i težina uređaja, koji se odražavaju na njegovu snagu. Oni bi trebali biti prilagođeni zadacima koji će se obavljati pomoću odvijača. Funkcije. Regulacija brzine okretanja, LED osvjetljenje itd. olakšavaju rad i povećavaju njegovu učinkovitost. Oprema. Odgovarajuća svrdla ili bitovi za odvijač omogućuju obavljanje svake zadaće. Vrijedi se opremiti i adapterom za udarne odvijače, koji omogućava korištenje nastavaka različitih veličina (½, ¼ i ⅜ inča). Mnogo je važnih parametara. Međutim, dva od njih imaju posebno veliku važnost: moment okretanja i regulacija brzine okretanja. Stoga ih vrijedi detaljnije razmotriti.Autor: Paweł Sokołowski
Čitaj više
Podjela sredstava osobne zaštite
Sredstva osobne zaštite (SOZ) štite radnika od određenog rizika ili više rizika koji mogu utjecati na njegovu sigurnost i zdravlje. Proizvodi koji su sredstva osobne zaštite, stavljeni na tržište EU, moraju imati izjavu o sukladnosti EZ u skladu s Direktivom 89/686/EEZ. SOZ se dijele u tri grupe. Kriterij podjele je razina rizika od kojeg trebaju štititi korisnika. Kategorija I: proizvodi jednostavne konstrukcije, namijenjeni za rad u uvjetima niskog rizika. Korisnik može samostalno procijeniti djelotvornost zaštite SOZ. Kategorija II: proizvodi koji štite od rizika koji mogu prouzročiti ozljede. Rizik se smatra "ne previše nizak i ne previše visok". Kategorija III: proizvodi složene konstrukcije koji štite u situacijama ozbiljnog ili trajnog rizika koji može utjecati na život i zdravlje korisnika. Kategorija Rizik Korisnik Opasnosti Primjeri sredstava osobne zaštite I mali može samostalno procijeniti djelotvornost zaštite mehanički čimbenici čiji su učinci površinske naravi vrtne rukavice sredstva za čišćenje s blagim i lako poništivim djelovanjem rukavice za zaštitu od deterdženata rukovanje vrućim predmetima pri temperaturi do 50°C pregače atmosferski utjecaji pokrivala za glavu blagi udarci i vibracije čiji učinci ne mogu uzrokovati nepovratne ozljede tijela lagane kacige sunčeva svjetlost sunčane naočale II srednji nije opisano koji nisu svrstani u kategoriju I ili III sredstva osobne zaštite koja ne spadaju u kategoriju rizika I ili III (npr. signalna odjeća i odjeća za zavarivače, zaštitne kacige) III veliki ne može dovoljno brzo utvrditi djelotvornost zaštite čvrsti ili tekući aerosoli ili plinovi koji su iritantni, opasni, toksični ili radioaktivni oprema za zaštitu dišnog sustava, npr. maske kemijsko ili ionizirajuće zračenje kombinezoni, npr. plinonepropusni visoka temperatura iznad 100°C, uvjeti u kojima može biti prisutno infracrveno zračenje, plamen ili izloženost velikim prskanjima rastaljenog metala protupožarna odjeća niska temperatura zraka -50°C ili niža toplinska odjeća pad s visine alpinistička oprema elektrošok i radovi s visokim električnim naponom elektroizolacijske kacige Autor: Grzegorz Nowak
Čitaj više
Što je materijal Cordura?
Tkanina Cordura je inovativni poliamidni materijal koji je stekao veliku popularnost zbog svoje izvanredne izdržljivosti i svestranosti primjene. U ovom članku bliže ćemo pogledati svojstva ovog materijala i njegova široka područja primjene. Karakteristike Cordure Čvrstoća i otpornost na poderanje Cordura se ističe izvanrednom trajnošću zahvaljujući upotrebi snažnih poliamidnih vlakana. Ta vlakna nadmašuju tradicionalna pamučna i sintetička vlakna po čvrstoći, što čini Corduru idealnim izborom za proizvodnju zaštitne odjeće i dodataka koji zahtijevaju visoku otpornost na poderanje. Vodootpornost Jedna od ključnih prednosti Cordure je njezina izvrsna vodootpornost. Zahvaljujući otpornosti na djelovanje atmosferskih utjecaja, ovaj se materijal izvrsno snalazi u uvjetima kiše i vlage. To je osobina posebno cijenjena kod ruksaka, torbi i drugih dodataka koji se koriste na otvorenom. Lagana težina i udobnost korištenja Cordura, unatoč svojoj izdržljivosti, izuzetno je lagana. Ta osobina izravno doprinosi udobnosti korištenja, zbog čega ovaj materijal često biraju fizički aktivne osobe, osobito ljubitelji turizma. Primjene Cordure Zaštita i sigurnost Zbog svojih jedinstvenih svojstava Cordura se često koristi u proizvodnji zaštitne odjeće. Ojačanja izrađena od ovog materijala pružaju ne samo zaštitu od mehaničkih oštećenja već i jamče trajnost i dug životni vijek odjeće. Outdoor dodaci Ruksaci, torbe i drugi outdoor dodaci izrađeni od Cordure vrlo su popularni među zaljubljenicima u aktivnosti na otvorenom. Ovaj materijal se izvrsno pokazuje u ekstremnim uvjetima, osiguravajući ne samo izdržljivost nego i zaštitu od vremenskih uvjeta. Ruksaci i odjeća od ovog materijala cijenjeni su od strane turista koji cijene ne samo funkcionalnost već i trajnost i laganost opreme.Autor: Paweł Sokołowski
Čitaj više
Čemu služi momentni ključ? Vrste i odabir
Prilikom sklapanja vijčanih spojeva često se treba oslanjati na vlastito iskustvo pri zatezanju vijaka. Prenizak zakretni moment uzrokovat će da se matica odvrne. S druge strane, pri primjeni prejake sile vijak će se slomiti tijekom zatezanja ili pod opterećenjem tijekom uporabe. U takvim situacijama dobro je imati pri ruci moment ključ. On omogućuje zatezanje vijaka s točno određenom silom postavljenom na alatu. Kako takav uređaj radi? Koji tip moment ključa vrijedi kupiti? I kako ga pravilno koristiti? Na ta pitanja odgovaramo u ovom članku. Što je moment ključ? Alat koji služi za odvrtanje i zatezanje vijaka i matica s točno određenom silom naziva se moment ključem. Omogućuje odabir zakretnog momenta prema uputama proizvođača. Najčešće se koristi za zatezanje kotača automobila tako da se spoj ne bi otpustio tijekom vožnje, a istovremeno kako bi se zaštitile matice i vijci od kidanja. Njegova uporaba preporučljiva je i kod elemenata koji rade pod promjenjivim opterećenjem. Moment ključ koristi se i u preciznim spojevima aluminija sa čelikom ili drugim aluminijskim elementima. Kako radi moment ključ? Opće načelo rada ključa temelji se na ograničavanju maksimalnog zakretnog momenta kojim se vijak zateže. Ovisno o modelu, alat se tada isključi, sprječavajući daljnje zatezanje, ili odašilje zvučni signal o prekoračenju postavljenog ograničenja. Mnogo toga ovisi o tome koji koristimo moment ključ. Unutarnja izrada je međutim prilično slična. Temelji se na opruzi čije se napinjanje podešava od strane korisnika. U elektroničkim modelima nalazi se i tenzorni senzor koji očitava trenutni zakretni moment. Nakon prekoračenja postavke mehanizam blokira zupčanik ili ga isključi. Djeluje li moment ključ u oba smjera? U tom pogledu alat podsjeća na račvasti ključ. Zupčanici prenose zakretni moment samo u jednom smjeru za određeno podešavanje. Međutim, lako je promijeniti smjer rada uređaja njegovim okretanjem ili prebacivanjem prekidača. Vrste moment ključeva To kako radi moment ključ u određenoj mjeri ovisi o njegovom tipu. Među najpopularnijim rješenjima nalaze se: Najklasičnije rješenje je kazaljni moment ključ. Imaju pokazivač otpora koji vijak pruža tijekom zatezanja. Točnost očitanja u ovom slučaju iznosi do 4%. U nekim modelima primijenjen je sustav blokade nakon prekoračenja postavke. To je jednostavan dinamometar koji povećava kontrolu nad momentom kojim se zateže vijak ili matica. Mehanički moment ključ za kotače, također nazivan klik ključem. Opruga unutar alata savija se pod opterećenjem, a nakon prekoračenja postavljene sile otpušta zaskočni mehanizam koji blokira alat. U tom trenutku čuje se karakteristični klik koji signalizira da je vijak dovoljno zategnut. Pojedini modeli omogućuju podešavanje momenta od 20 do 200 Nm. Prelomni moment ključ opremljen je posebnom šarkom koja se otpušta kad moment prekorači postavku na uređaju. U tom trenutku alat se lomi pod kutom od 20 stupnjeva, onemogućujući daljnje zatezanje. Nakon skidanja ključa vraća se u početni položaj i spreman je za ponovno korištenje. Moderni, kvalitetan elektronički moment ključ opremljen je LCD zaslonom koji pokazuje trenutno korištenu silu. Točnost mjerenja može iznositi od 0,5% do 4%. Nakon prekoračenja postavljene vrijednosti oglašava se zvučni signal, a zaskočni mehanizmi odvajaju mogućnost daljnjeg zatezanja. Dodatna korisna funkcija je memorija nekoliko osnovnih postavki. Koji moment ključ za motor, a koji odabrati za montažu kotača automobila? Svaki od navedenih tipova jednako će dobro poslužiti u većini zadataka. Međutim, postoje i specijalizirani modeli s uskim područjem primjene. Moment ključ za ventile s maksimalnim momentom do 0,45 Nm štiti metalne i gumene ventile od oštećenja tijekom uvrćivanja. Kako koristiti moment ključ? Sada znate što je moment ključ, kako radi i koje vrste možete susresti. Kako ipak primijeniti znanje u praksi? Za početak morate odabrati odgovarajuću veličinu alata. Moment ključ 1/4'' ima kvadrat veličine 1/4 inča. To je element koji povezuje uređaj s izmjenjivim nasadnim glavama različitih veličina, koje treba prilagoditi veličini vijka. Možete naići na tri najpopularnije veličine prihvata: 1/4 inča bit će prikladan za precizne radove s nasadama do 13 inclusive. Kvadrat 3/8 inča koristi se za standardne radove na automobilu. Za najteže poslove treba odabrati ključ 1/2 inča ili inčni ključ. Nadalje, obavezno odredite odgovarajući smjer okretanja račvastog mehanizma i maksimalni moment zatezanja. Tek tada možete pristupiti radu. O tome, kako koristiti moment ključ pisali smo već u drugom našem članku. Koji moment ključ odabrati? Prije kupnje vrijedi razmisliti, čemu služi moment ključ? Najčešće se povezuje sa zatezanjem kotača automobila, no koristi se i uvijek pri sklapanju bloka motora. Za pravilno izvođenje takvog postupka potrebno je više puta zatezati vijke sa zadanim momentom. Najmanja pogreška može dovesti do oštećenja brtve. Zato je moment ključ u tom slučaju nezamjenjiv alat. S druge strane, koristan je i u kućnoj radionici ako želite izbjeći rizik od kidanja zatezanih vijčanih spojeva. Koristan je i pri popravku bicikla ili drugih kućanskih uređaja. Koji moment ključ stoga vrijedi odabrati? Vrijedi se odlučiti za izdržljive modele od krom-molibdenske čelika, proizvodnje renomiranih proizvođača. Oni se odlikuju visokim otporom i tvrdoćom, a istovremeno su otporni na koroziju zahvaljujući većem udjelu kroma. Prije kupnje obavezno provjerite raspon zakretnog momenta koji nudi pojedini moment ključ. Profesionalna oprema često nudi uži raspon uz veću točnost izmjerene sile. Naša prodajna ekipa, koja ima veliko iskustvo u upotrebi ovakvih alata, također rado savjetuje. Rado će vam preporučiti koje rješenje će biti najbolje u vašem slučaju.Autor: Paweł Sokołowski
Čitaj više
Tko smo mi?
Högert Technik je marka alata i opreme za zaštitu na radu (BHP). Mi smo mladi, moderni brend koji posluje na međunarodnim tržištima. Od 2015. naši su proizvodi dostupni na tržištima u Europi, Aziji i Južnoj Americi. Poštenje, otvorenost prema novim izazovima, profesionalnost i podrška našim klijentima sastavni su dio načela i kulture našeg brenda.
Brend Högert Technik nastao je iz strasti prema kvaliteti, jednostavnosti i funkcionalnosti. Osmisljen je za intenzivnu uporabu i zahtjevne korisnike koji svakodnevno rade ručnim alatima. Integracija ideje proizvoda s njegovom primjenom na radu – to je ambicija inženjera Högert Technik, koji precizno projektiraju svaki detalj alata. Kovanje čelika pri temperaturi žarenja, pažljivo popuštanje i kaljenje proizvoda, njihov detaljan proces kontrole i optimizacija logistike stvaraju asortiman čiji je omjer kvalitete i cijene nedostižan drugim tvrtkama.